高壓測試儀器|鎮(zhèn)江高壓測試儀器|江蘇新亞

高壓電氣設(shè)備試驗內(nèi)容與原理（1）

　   隨著電力工業(yè)的飛速發(fā)展，機組參數(shù)、系統(tǒng)電壓等級逐步提高，電氣設(shè)備的絕緣強度、系統(tǒng)過電壓的限制水平對系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行的影響日益突出。據(jù)統(tǒng)計，高壓電網(wǎng)的各種故障多是由于高壓電氣設(shè)備絕緣的損壞所致，因此了解設(shè)備絕緣特性，掌握絕緣狀況，不斷提高電氣設(shè)備絕緣水平是電力系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行的根本保證。

　　高壓電氣設(shè)備在運行中必須保持良好的絕緣，為此從設(shè)備的制造開始，要進行一系列絕緣測試。這些測試包括：在制造時對原材料的試驗、制造過程的中間試驗、產(chǎn)品的定性及出廠試驗、在使用現(xiàn)場安裝后的交接試驗、使用中為維護運行而進行的絕緣預(yù)防性試驗等。其中電氣設(shè)備的交接試驗和預(yù)防性試驗是兩類最重要的試驗，中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)：DL/T 596—1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》和GB 50150-91《電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) 》詳細地介紹了各項試驗的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。

我國變壓器的發(fā)展趨勢及現(xiàn)狀（7）

這一切都表明，改革開放以后，在電力變壓器的科技攻關(guān)、技術(shù)引進、消化吸收、科技創(chuàng)新等方面都取得了積極的成效；對掌握各種類型變壓器的制造技術(shù)，提高產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，鎮(zhèn)江高壓測試儀器，擴大產(chǎn)品產(chǎn)量，增加產(chǎn)品品種都發(fā)揮了積極作用。

目前，電子變壓器的市場規(guī)?；揪S持在60億～70億美元左右，占電子元件市場總量的7.5%左右。其中日本的生產(chǎn)與消費分別占市場的43%和40%左右，美國的生產(chǎn)與消費分別占17%和22%左右，亞洲其他國家和地區(qū)的生產(chǎn)與消費占有率急速上升，分別在13%和8%左右。

我國加入WTO以來，國內(nèi)電子變壓器市場競爭基本處于平穩(wěn)狀態(tài)，沒有受到較大沖擊，這是因為電子變壓器產(chǎn)品屬于勞動密集型和以用戶要求定制生產(chǎn)為主的產(chǎn)品。品種規(guī)格多，高壓測試儀器廠商，生產(chǎn)批次多、量大，因此不適宜自動化、規(guī)模化大生產(chǎn)。隨著市場競爭的日趨激烈，為了減低成本，生產(chǎn)正向低勞務(wù)成本地區(qū)轉(zhuǎn)移。

我國變壓器的發(fā)展趨勢及現(xiàn)狀（4）

二、制造水平總體講，我國電力變壓器技術(shù)處于國際20世紀(jì)90年代初的水平，少量的處于20世紀(jì)90年代末的水平，與國外國家相比，還存在一定的差距。

1、鐵心材料20世紀(jì)70年代，武漢鋼鐵公司在引進消化吸收日本冷軋硅鋼片制造技術(shù)生產(chǎn)冷軋硅鋼片的基礎(chǔ)上，于20世紀(jì)90年代又引進了日本高導(dǎo)磁晶粒向冷軋硅鋼片（HI-B）制造技術(shù)，制造出了節(jié)能效果更好的電力變壓器鐵心材料。但是由于產(chǎn)品數(shù)量不能滿足需求及生產(chǎn)工藝兩方面的問題，仍然要從日本、俄羅斯以及西歐等國進口部分冷軋硅鋼片。在研制配電變壓器鐵心用非晶合金材料方面，我國于20世紀(jì)90年代初曾由原機械部、原冶金部、原電力部、國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委、原國家科委組成了專門工作組，對非晶合金鐵心材料和非晶合金鐵心變壓器的設(shè)計和制造工藝開展了深入研究，高壓測試儀器，研制的非晶合金鐵心材料基本達到原計劃指標(biāo)的要求，并于1994年試制出電壓10kV、容量160～500kVA的配電變壓器，經(jīng)電力用戶試用表明，基本達到實用化的要求。