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我國精密鑄造業(yè)在環(huán)保方面的問題及解決方法

資源與環(huán)境、生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展已成為當(dāng)今制造業(yè)的主題，而精密鑄造行業(yè)生產(chǎn)工序繁多、過程復(fù)雜，是嚴(yán)重污染環(huán)境的行業(yè)之一，塵、渣、廢氣、廢水、噪聲等污染環(huán)境情況不容忽視，且我國鑄造工業(yè)多以粗放式發(fā)展為主，廠點(diǎn)小而分散，并分布于城市區(qū)域，這對(duì)自然生態(tài)環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。因此，中國鑄造業(yè)必須實(shí)行嚴(yán)格有效的環(huán)境保護(hù)，走可持續(xù)發(fā)展道路。

1．我國鑄造業(yè)在環(huán)保方面存在的問題

我國鑄造行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國家落后約20年，且設(shè)備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣。具體表現(xiàn)在以下幾方面。（1）環(huán)境污染嚴(yán)重、作業(yè)環(huán)境惡劣。（2）復(fù)合型鑄造科技管理人才匱乏。（3）環(huán)境保護(hù)意識(shí)淡薄，相關(guān)法制不健全。（4）能耗和原材料消耗高。（5）行業(yè)結(jié)構(gòu)不均衡，耐熱鋼鑄件加工，配套設(shè)備落后。

2.對(duì)策

我國精密鑄造業(yè)正處在從鑄造大國向鑄造強(qiáng)國起步的新階段。必須克服現(xiàn)實(shí)的能源、資源、人才瓶頸和環(huán)境問題的困擾。因此，必須抓住機(jī)遇，利用高技術(shù)提升鑄件質(zhì)量，扭轉(zhuǎn)中國鑄件在國際市場(chǎng)上技術(shù)含量不高、價(jià)格低廉的形象。

（1）加強(qiáng)對(duì)鑄造新工藝、新材料、新設(shè)備的研究。加強(qiáng)鑄造業(yè)的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究，精密鑄造行業(yè)中許多金屬材料都是通用的和關(guān)鍵的，因而應(yīng)注重工藝研究和改進(jìn)，同時(shí)又要加強(qiáng)材料工藝及計(jì)算機(jī)模擬等技術(shù)的采用以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）開發(fā)環(huán)保型鑄造原輔材料。

（3）調(diào)整行業(yè)結(jié)構(gòu)，耐熱鋼鑄件廠商，鼓勵(lì)集約聯(lián)合重組，完善配套設(shè)備，根據(jù)不同地區(qū)、不同企業(yè)的具體情況，分類指導(dǎo)、有保有壓。堅(jiān)持扶優(yōu)與汰劣結(jié)合，升級(jí)改造與淘汰落后結(jié)合，兼并重組與關(guān)閉破產(chǎn)結(jié)合。

（4）注重能源與環(huán)保立法，加強(qiáng)力度。

（5）構(gòu)建共性技術(shù)和高技術(shù)傳輸平臺(tái)。

（6）積極認(rèn)真貫徹ISO14001國際環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)。貫標(biāo)的意義有助于提高組織的環(huán)境意識(shí)和管理水平；有助于推行清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)污染預(yù)防；有助于企業(yè)節(jié)能降耗，降低成本；減少污染物排放，降低環(huán)境事故風(fēng)險(xiǎn)；保證符合法規(guī)、法律要求，避免環(huán)境責(zé)任；滿足顧客要求，提高市場(chǎng)分額；取得綠色通行證，走向國際貿(mào)易市場(chǎng)。

（7）推行綠色鑄造，走集約化清潔生產(chǎn)之路。在精密鑄造業(yè)中實(shí)行綠色鑄造工程，努力實(shí)現(xiàn)鑄造產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用到回收和廢棄處理的各個(gè)環(huán)節(jié)都符合特定的環(huán)境保護(hù)要求，與環(huán)境協(xié)調(diào)一致，并利用資源和節(jié)約能源。同時(shí)通過增加科技投入和資本投放以及精心經(jīng)營，在資源得到充分利用和保持的基礎(chǔ)上，獲得產(chǎn)出和效益。

精密鑄造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展道路，在鑄造業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色設(shè)計(jì)和綠色制造并行的綠色鑄造工程，走集約化清潔生產(chǎn)之路，合理使用資源，使用可再生材料和能源，確保鑄造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

不銹鋼精密鑄造加工工藝有哪些優(yōu)缺點(diǎn)

不銹鋼精密鑄造 加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)分析：

做鑄造行業(yè)的朋友都知道不銹鋼精密鑄造的機(jī)械性能比鑄鐵要高，但是它的鑄造性能卻比鑄鐵差一些，屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造。它的熔點(diǎn)是相對(duì)其他較高的，而且鋼液很容易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其實(shí)從實(shí)際來看不銹鋼精密管鑄造不僅適用于各種類型和各種合金的鑄造。

那么接下來小編就為你講解一下不銹鋼精密鑄造加工工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：首先，就是由于鋼液的流動(dòng)性差，我們?yōu)榱朔乐硅T鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚是不能小于8毫米的；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可得到改善。

但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

　　我們?yōu)榱朔乐共讳P鋼精密鑄造件產(chǎn)生縮孔、裂紋等現(xiàn)象的發(fā)生，就必須采取這些措施，要使其壁厚均勻、而且還有避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，另外在鑄型用型中需要加鋸末，在型芯中加焦炭，最后還需要采用空心型芯和油砂芯來改變砂型或型芯的退讓性和透氣性。只要大家按照小編所說的去處理，一定可以達(dá)到預(yù)期的效果的。

鍛件與鑄件超聲波探傷應(yīng)用技巧簡析

鍛件和鑄件是各種機(jī)械設(shè)備及鍋爐壓力容器的重要毛坯件。

一.鑄件超聲波探傷

由于鑄件晶粒粗大、透聲性差，信噪比低，所以探傷困難大，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測(cè)缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測(cè)作為一種應(yīng)用比較廣泛的無損檢測(cè)手段，其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在：檢測(cè)靈敏度高，可以探測(cè)細(xì)小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測(cè)厚截面鑄件。其主要局限性在于：對(duì)于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難；對(duì)于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu)、多孔性、夾雜含量或細(xì)小的分散析出物等，同樣妨礙波形解釋；另外，檢測(cè)時(shí)需要參考標(biāo)準(zhǔn)試塊。

二.鍛件超聲波探傷

（一）鍛件加工及常見缺陷

鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點(diǎn)、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時(shí)切頭量不足殘留下來的，多見于鍛件的端部。

疏松是鋼錠在凝固收縮時(shí)形成的不致密和孔穴，鍛造時(shí)因鍛造比不足而未全溶合，主要存在于鋼錠中心及頭部。

夾雜有內(nèi)在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。

裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當(dāng)，會(huì)在鍛件表面或心部形成裂紋。

白點(diǎn)是鍛件含氫量較高，鍛后冷卻過快，鋼中溶解的氫來不及逸出，造成應(yīng)力過大引起的開裂。白點(diǎn)主要集中于鍛件大截面中心。白點(diǎn)在鋼中總是成群出現(xiàn)。

（二）探傷方法概述

按探傷時(shí)間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷，產(chǎn)品檢驗(yàn)及在役檢驗(yàn)。

原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時(shí)采取措施避免缺陷發(fā)展擴(kuò)大造成報(bào)廢。產(chǎn)品檢驗(yàn)的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量。在役檢驗(yàn)的目的是監(jiān)督運(yùn)行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷，主要是疲勞裂紋。

1．軸類鍛件的探傷

軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的探測(cè)以縱波直探頭從徑向探測(cè)效果佳?？紤]到缺陷會(huì)有其它的分布及取向，因此軸類鍛件探傷，還應(yīng)輔以直探頭軸向探測(cè)和斜探頭周向探測(cè)及軸向探測(cè)。

2．餅類、碗類鍛件的探傷

餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探頭在端面探測(cè)是檢出缺陷的方法。

3．筒類鍛件的探傷

筒類鍛件的鍛造工藝是先鐓粗，后沖孔，再滾壓。因此，缺陷的取向比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺陷的取向復(fù)雜。但由于鑄錠中質(zhì)量最差的中心部分已被沖孔時(shí)去除，因而筒類鍛件的質(zhì)量一般較好。其缺陷的主要取向仍與筒體外圓表面平行，所以筒類鍛件的探傷仍以直探頭外圓面探測(cè)為主，但對(duì)于壁較厚的筒類鍛件，須加用斜探頭探測(cè)。

（三）探測(cè)條件的選擇

1．探頭的選擇

鍛件超聲波探傷時(shí)，杭州耐熱鋼鑄件，主要使用縱波直探頭，晶片尺寸為Φ14～Φ28mm，耐熱鋼鑄件價(jià)格，常用Φ20mm。對(duì)于較小的鍛件，考慮近場(chǎng)區(qū)和耦合損耗原因，一般采用小晶片探頭。有時(shí)為了探測(cè)與探測(cè)面成一定傾角的缺陷，也可采用一定K值的斜探頭進(jìn)行探測(cè)。對(duì)于近距離缺陷，由于直探頭的盲區(qū)和近場(chǎng)區(qū)的影響，常采用雙晶直探頭探測(cè)。

鍛件的晶粒一般比較細(xì)小，因此可選用較高的探傷頻率，常用2.5～5.0MHz。對(duì)于少數(shù)材質(zhì)晶粒粗大衰減嚴(yán)重的鍛件，為了避免出現(xiàn)“林狀回波”，提高信噪比，應(yīng)選用較低的頻率，一般為1.0～2.5MHz。