熱處理爐具有以下特點(diǎn):
(4)熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低。熱處理時(shí),為了使金屬斷面上溫度均勻,使結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變得完全,需要使金屬在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)的時(shí)間,不論是哪一種熱處理,工業(yè)爐價(jià)格,材料在爐內(nèi)都有一個(gè)或幾個(gè)均熱或保溫階段,冷卻過程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行。有些品種的熱處理,甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫和冷卻。許多熱處理爐是周期性作業(yè)的。由于以上緣故,熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。 



燃燒氣氛的調(diào)節(jié)是提高工業(yè)窯爐性能必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié),而傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能通過在線測(cè)量煙氣殘氧量,工業(yè)爐改造,反饋給燃燒氣氛控制器,然后實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)控制助燃空氣流量執(zhí)行器的輸出,才能精que控制爐內(nèi)的燃燒氣氛。由于檢測(cè)煙氣殘氧的氧化鋯傳感器的可靠性、壽命和價(jià)格的原因,在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的使用往往不理想。有些窯爐自控系統(tǒng)干脆采用一臺(tái)比例跟隨器,使助燃空氣的流量與燃料的流量成固定的比例,工業(yè)爐,但這種方法不得不將助燃空氣的富余量留得很大,達(dá)不到最jia的節(jié)能和控制過剩氧含量(或過??諝庀禂?shù))的要求。采用脈沖燃燒控制方式,可以將油壓和風(fēng)壓一次性調(diào)整到合適值,工業(yè)爐維修,在系統(tǒng)投人運(yùn)行后,只需保持這兩個(gè)壓力穩(wěn)定即可。對(duì)壓力進(jìn)行測(cè)量和控制要比流量簡(jiǎn)單得多,可以根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況采取全自動(dòng)控制,也可以采取人工手動(dòng)控制。



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