供應選金工藝設備，選金配套設備，重選選金，浮選機選金

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金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細并采用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產中占有十分重要的地位，浮選法是巖金礦山洞采廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的巖金礦山采用此法選金，選礦技術和裝備水平有了較大的提高。
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　　外混汞法提金的作業(yè)過程是：將把汞液涂在汞板的鍍銀面上，礦漿從板面流過，便與汞接觸。開始作業(yè)后，再往礦漿中加入汞?；旃鳂I(yè)進行了一段時間后，汞面上便利滯留一層汞膏，及時刮下。
　　外混汞法適宜于處理含金的多金屬礦，主要用來捕集其中的粗粒金。在選金廠，混汞板大多安裝在球磨機的排礦口，以捕集磨礦產品中的粗粒游離金。
　　3.化法
　　自1887年應用于礦山提取金銀以來，已有近百年的歷史，工藝比較成熟。由于其回收率高，對礦石適應性強，能就地產金，所以至今仍是黃金生產的主要方式之一。
　　化法可分為攪拌化和滲濾化。攪拌化用以處理重選、混汞后的尾礦和浮選的含金精礦，或用于全泥化;而滲濾化用于處理浮選尾礦和低品位含金礦石的堆浸等。
　　常規(guī)化法是一種很成熟的工藝，它包括浸出原料的制備;攪拌化浸出;逆流洗滌固液分離;浸出液凈化和脫氧;置換和酸洗;熔煉鑄錠等主要作業(yè)。
　　a、浸出原料制備：通常是將采出礦石經破碎、磨礦(或選礦)，制備成適合化浸出的礦漿。磨礦細度視自然金的嵌布特性而定。對含金石英脈礦石，一般磨至60～70% -200目;而對硫化礦物含金礦石，多采用浮選富集，精礦再磨至90～95% -325目;對含或磁黃鐵礦高的礦石，則采取浮選精礦焙燒脫硫脫后，焙砂進行化;此外尚有含炭高而干擾化浸出的礦石。
　　b、攪拌化浸出：在礦漿濃度35～50%，pH值10～10.5，化物濃度0.03～0.06%的條件下，充分攪拌浸出24小時以上。使95%以上的金被溶解為金絡合物。
　　攪拌浸除槽有機械攪拌式和空氣攪拌式兩種。
　　c、逆流洗滌固液分離：為使化浸出液與金渣得到充分分離，一般采用多臺單層或多層濃縮機組成多級逆流洗滌;采用過濾機進行多級過濾洗滌;采用多臺濃縮機和過濾機組成聯(lián)合洗滌。后者國外比較常見，而國內則主要是采用單層或多層濃縮機進行多段逆流洗滌。
　　d、浸出液的凈化和脫氧：從洗滌作業(yè)得到的浸出液(貴液)，通常含有70～80ppm甚至更高的固體懸浮物。為了給置換作業(yè)準備條件，必須使貴液中的懸浮物含量降到5～7ppm，含氧量降到1ppm一下，因此要對貴液進行凈化和脫氧。
　　e、置換和酸洗：用置換溶液中的金絡合物使金沉淀析出。為了使獲得更有效的置換反應，在溶液中應保持0.005%左右的鉛鹽和0.05%左右的化物濃度。
　　f、熔煉鑄錠：金泥與熔劑一般按1：0.8～1的配比，即硼砂30～40%，硝石25%，石英砂15～20%，螢石5～10%，其他為蘇打、氧化錳等。在1000～1100 ℃的爐溫進行3小時左右的熔煉除渣，可獲得含金銀為85%以上的金錠(合質金)。
　　1).離子交換樹脂法
　　離子交換樹脂法是使用離子交換樹脂從化礦漿中吸附回收金的方法，分RIP和RIL兩種提金方式。RIP稱為樹脂礦漿法，是先浸出后吸附，前蘇聯(lián)已應用多年，西方*南非Jolden Jubilee金礦一家采用;RIL是邊浸出邊吸附，據說還沒有工業(yè)應用的例子。也有人將RIP和RIL合稱樹脂礦漿法。
　　離子交換樹脂法的原理是：離子交換樹脂在溶液中能解離出兩種離子化基團：不能進行離子交換的固定離子(R)和與固定離子電性相反的可交換離子。按可交換離子所帶電荷的正負，離子交換樹脂分陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂。在化礦漿中，金以陰離子絡合物Au(CN)的形式存在，所以采用離子交換樹脂法提金時，必須采用陰離子交換樹脂。用離子交換樹脂從化液中提金所發(fā)生的離子交換反應是：
　　R-OH+Au(CN)2-═R-Au(CN)2+OH-
　　樹脂礦漿法提金的基本工藝過程是：
　　(1)吸附：含金化液通過交換樹脂柱時，發(fā)生離子交換反應，金在樹脂上吸附。
　　(2)解吸：用解吸劑使樹脂上的金解吸進入溶液。對弱堿性載金樹脂，可在常溫常壓下用pH=13的氫溶液解吸;對強堿性載金樹脂，可用次法、酸性法、鋅絡合物法及硫絡合物法解吸。
　　(3)回收金：用置換法、堿液沉淀法或電解法從含金較富的解吸液中回收金。
　　目前用于從化液中吸附金的離子交換樹脂有：強堿性陰離子交換樹脂AM、AB-17，弱堿性離子交換樹脂-18、704，混合堿性離子交換樹脂AM-2B、A-2等。原蘇聯(lián)生產中較為廣泛使用的是AM-2B。AM-2B是一種大孔結構的雙官能團樹脂，它兼有比其他樹脂好的選擇性、機械強度及吸附、解吸性能。
　　2).鋅絲置換法
　　鋅絲置換法的基本原理是鋅與含金化浸出液作用，金被鋅置換轉化為金屬狀態(tài)而析出：
　　2Au(CN)2-+Zn═2Au+Zn(CN)42-
　　鋅絲置換法是在鋅絲置換沉淀箱(俗稱金柜)進行的。鋅絲置換沉淀箱是一用木板、鋼板或水泥制成的敞口長方形箱體(見下圖)。箱長3.5～7米，寬0.45～1米，深0.75～0.9米。箱內由橫間壁分成若干個(5～20個)格，每格內還有一個間壁。格一般用作含金溶液的澄清和添加化物(以提高溶液的化物濃度);最后一格用于被溶液帶走的金泥;其余各格均放置有帶6～12目篩網的鐵框，且篩網上裝有鋅絲。這樣的結構是為了使含金溶液由前到后流到每個裝有鋅絲的格中。手柄是固定于篩網上的。要定期輕輕提起上下抖動使鋅絲松動并使金泥脫離鋅絲沉積于箱底。金泥一般每月排入1～2次，平時排放口用木箱堵住。金泥是冶煉的原料。
　　鋅絲置換法是從含金化液中提取金的傳統(tǒng)方法，早在1888年就得到工業(yè)應用。該法消耗鋅絲和NaCN量大、所得金泥含鋅高及占地面積大，現已基本被廣泛使用的置換法取代。但該法操作簡單、不耗動力且箱體容易制造，因此在我國的一些小型金礦和地方采金中仍有使用。
　　3).攪拌化法
　　攪拌化法是化浸出的工藝方法之一，是將含金礦石磨礦和分級后得到的礦漿濃縮水至適宜的濃度，置于浸出槽中，添加化液，充氣攪拌進行浸出。此法適用于粒度小于0.3～0.4毫米的物料。
　　攪拌化浸出法的主要設備是化浸出槽。根據攪拌方式的不同，化浸出槽分為三種：
　　(1)機械攪拌式浸出槽(下圖左)是選金廠目前普遍使用的浸出槽。
　　(2)空氣攪拌式浸出槽是利用壓縮空氣的氣動作用來攪拌礦漿，最為常用的是巴丘克浸出槽(下圖右)。
　　(3)空氣-機械聯(lián)合攪拌浸出槽是上述兩種槽子的結合，兼有效機械和空氣兩種攪拌裝置。主要優(yōu)點是金的溶解速度快。
　　攪拌化浸出終了后，需用洗滌方法從礦漿中分離出含金溶液。洗滌方法有三種：
　　一是傾析法：分間歇法和連續(xù)法。前者因操作時間長及所用溶液量大等缺點而很少采用。連續(xù)傾析法按逆流原則進行洗滌，即礦漿由前向后依次給入濃縮槽，而洗滌液則由后向前依次返回，這樣每次礦漿濃縮所用的洗滌液均用下一次濃縮時的溢流。這種洗滌方法可用串聯(lián)幾臺單層濃縮機或多層濃縮機實現。
　　二是過濾法：用過濾機完成分離和洗滌作業(yè)。通常用連續(xù)式真空過濾機來完成。
　　三是流態(tài)化法：洗滌過程是在洗滌柱中完成的。目前此法在我國選金廠沿處于試驗階段。
　　4).堆浸化法
　　堆浸化法，又稱堆浸法、堆淋法，是化浸出的工藝方法之一，主要用于處理低品位金礦石。1971年上家工業(yè)規(guī)模的金堆浸場在美國內華達州投產，目前已發(fā)展成為成熟的工藝。
　　堆浸化法是含金低品位礦石破碎或團礦成為3～10毫米的塊礦，堆垛在防滲的底墊上，用化液從礦堆頂部噴淋，使礦石中的金溶解，含金貴液從礦堆中滲濾出來，匯集流入貴液池中。堆浸得到的含金貴液可用金屬鋅置換法、活性炭吸附法等回收金，回收后的貧液返回堆浸作業(yè)循環(huán)使用。堆浸化法生產成本低，可很快投產，堆浸規(guī)模可大可小，每堆礦石多可至數萬噸，在美國，每堆萬噸礦石是標準堆;品位低于0.6克/噸的礦般不經破碎直接堆浸，0.6～1.0克/噸的礦石破碎至一定粒度后堆浸，品位更高者粉碎后制粒堆浸。
　　5)滲濾化法
　　滲濾化法是化浸出的工藝方法之一，是基于化溶液滲透通過礦石層而使含金礦石中的金浸出的方法，適用于砂礦和疏松多孔物料。
　　滲濾化法的主要設備是滲濾浸出槽，見下圖。滲濾浸出槽通常為木槽、鐵槽或水泥槽。槽底水平或稍傾斜，呈圓形、長方形或正方形。槽的直徑或邊長一般為5～12米，高度一般為2～2.5米，容積一般為50～150噸。
　　滲濾化法的工藝過程：
　　(1)裝入礦砂及堿：要求布料均勻，粒度一致，疏松一致。有干法和濕法兩種裝法。干法適于水分在20%以下的礦砂，可用人工或機械裝礦。濕法是將礦漿用水稀釋后，用砂泵揚送或沿槽自流入槽內。
　　(2)滲濾浸出：裝料完畢后即可把化液送入槽中?；涸诓壑械牧飨蛴袃煞N：一種是上進下出。即化液從槽頂注入，并在重力作用下自上而下通過礦砂層;一種是下進上出，好化液靠壓力作用自下而上通過礦砂層。浸出完成后用水洗滌化尾礦。
　　(3)尾礦排出：有干法和濕法兩種。干法通過槽底工作門排出化尾礦;濕法是用高壓水沖刷化尾礦，讓尾礦漿沿預先安排好的尾礦管(槽)流出。
　　6).置換法炭漿法
　　置換法是將與含金溶液混合，金被鋅置換后沉淀，然后過濾，金粉與過剩的進入濾餅(即化金泥)，與脫金后液分離。其基本原理同鋅絲置換法。由于單位重量的表面積比鋅絲大得多，所以置換法的效率比鋅絲置換法大得多。
　　在生產實踐中，含金溶液在置換沉淀之前，通常用脫氧塔脫氧。脫氧塔結構見圖左。
　　置換的設備聯(lián)系圖右。和含金脫氧溶液給入混合槽混合，然后通過槽底部的管自流下置換沉淀器進行沉淀和過濾，此時在真空泵吸力的作用金泥沉積于濾布上，而脫金溶液則透過濾布經由支管和總管排出。金泥的卸出是間歇進行曲，進行連續(xù)置換沉淀時需有2～3個替換用的置換沉淀器。
　　是用升華的方法使鋅蒸氣在大容積的冷凝器中迅速冷卻而制得的，粒度小于0.01毫米，很易氧化，因此在運輸或貯存中必須嚴格密封。
　　7).炭漿法
　　炭漿法(Carbon in Pulp，簡稱CIP)，是從完成化浸出的礦漿中用活性炭吸附回收金的一種新工藝。1973年上個工業(yè)化CIP廠在美國霍姆斯塔克金礦投產，其后被迅速推廣至各國。其工藝過程(看下圖)是：
　　(1)預處理：化礦漿在吸附之前要篩分除去粗顆粒物料(如砂粒)和木屑等，以免這些雜質影響吸附及載金活性炭與脫金礦漿的分離，也避免活性炭磨損加速及脫金活性炭再生困難;活性炭在進入吸附槽之前，也應預磨以磨掉尖角和棱邊。如不預磨，這些碎屑將進入脫金礦漿中造成金的損失。
　　(2)吸附：往經充分浸出的礦漿中加入活性炭，活性炭吸附化礦漿中的金而成為載金炭。吸附在吸附槽(炭漿槽)中進行。吸附槽有多種。處理含泥較細的礦漿，宜采用低速中心攪拌的普通多爾型槽;處理粒度較粗的礦漿，宜用巴丘克空氣攪拌槽。生產中吸附槽串聯(lián)使用。吸附完成后，利用炭漿槽上裝有的篩子將載金活性炭和脫金礦漿分離。
　　(3)解吸：對從脫金礦漿中分離出來的載金炭進行脫金處理稱解吸。常用的解吸方法有常壓解吸法和加壓解吸法。解吸在解吸柱中進行，將用清水洗凈的載金炭裝入解吸柱，再用4%的NaCN和2%的NaOH水溶液浸沒炭層，在常壓或加壓條件下加熱至90℃~95℃，2~4小時后開始用水洗滌金，全部解吸時間為12~24小時。解吸后得到富含金的解吸液和解吸炭。
　　(4)沉金：從富含金的解吸液中回收金。從解吸液中沉金的方法主要是電積法。
　　(5)解吸炭再生活化：解吸出金的貧炭經再生后按比例配入新活性炭中并在工藝過程中重復使用。
　　現今黃金生產中所使用的活性炭，國外多為椰子殼炭，國內多為杏核炭。選擇使用活性炭時，主要應考慮活性炭的強度(即耐磨性)、吸附能力、解吸和再生性能、選擇性及價格等，其中以強度最為重要。
　　炭漿法主要適用于礦泥含量高的含金氧化礦石。我國從80年代起對炭漿法進行研究。已先后在河南靈湖金礦、吉林赤衛(wèi)溝金礦等建成20多座炭漿法提金工廠。
　　3.浮選法
　　浮選法是根據礦物表面物理化學性質的差別，經浮選藥劑處理，使有用礦物選擇性地附著在氣泡上，達到分選的目的。有色金屬礦石的選礦，如銅、鉛、鋅、硫、鉬等礦主要用浮選法處理;某些黑色金屬、稀有金屬和一些非金屬礦石，如石墨礦、磷灰石等也用浮選法選別。
　　浮選是黃金選礦廠處理脈金礦石應用最廣的方法之一。在大多數情況下，浮選法用于處理可復性很高的硫化礦物含金礦石，效果最顯著。因為通過浮選不僅可以把金限度的富集到硫化礦物精礦中，而且可廢棄尾礦，選礦成本低。浮選法還用來處理多金屬含金礦石，例如金-銅、金-鉛、金-銻、金-銅-鉛-鋅-硫等礦石。對于這類礦石，采用浮選法處理能夠有效地識別選出各種含金硫化物精礦，有利于實現對礦物資源的綜合回收。此外，對于不能直接用混汞法和化法處理的所謂“難溶礦石”，也需要采用包括浮選在內的聯(lián)合流程進行處理。當然浮選法也存在局限性;對粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的礦石，對不含硫化物的石英質含金礦石，調漿后很難獲得穩(wěn)定的浮選泡沫，采用浮選法就有困難。
　　近年來，金礦石的浮選工藝有很大進展，主要表現在工藝流程的革新、研制新藥劑、改進設計等方面。采用尖端磨礦;尖端選別流程是目前浮選選金的發(fā)展趨勢，國外多數選金常采用兩段甚至三段，我國遂昌金礦、湘西金礦采用兩段磨礦;兩段特別流程;金的回收率提高2%～6%;改變藥劑制度，采用多種藥劑混合添加，也可改善選金效果，遂昌金礦和金廠峪金礦用丁胺黑藥和黃藥添加，金的回收率提高2%～5%。
　　浮選的一般流程為：
　　由于浮選法只能將金限度地富集到各種硫化物精礦中，不能最終獲得成品金，因此，采用單一浮選流程的選金廠為數不多，一般是將浮選作為聯(lián)合流程的一個過程采用。目前我國采用單一浮選流程的選金有遂昌、岫巖等金礦以及一些地方群采小金礦。
     
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