套筒式聲測管、內(nèi)蒙古聲測管、華海通新型建材
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鈦焊管的外觀及質(zhì)量優(yōu)于鈦無縫管
鈦焊管采用冷軋帶卷焊接而成，壁厚均勻，同心度好，光潔度好，管內(nèi)不易結(jié)垢。尤其是薄壁鈦管，用無縫軋制工藝生產(chǎn)根本無法達到其技術(shù)要求。鈦無縫管經(jīng)過軋制或拉拔工藝，很難做到壁厚1 mm以下；而鈦焊管可以做到壁厚0.5 mm及以下，節(jié)約了大量的材料及成本。同時由于鈦焊管壁厚較薄，可獲得更高的傳熱系數(shù)，取得更好的傳熱效果。
鈦焊管的成本和環(huán)保優(yōu)勢突出
鈦無縫管生產(chǎn)工藝過程復雜，常規(guī)采用三輥或多輥軋機、拉拔機將一定規(guī)格的管坯經(jīng)多道次軋制或拉拔，最后經(jīng)過減徑減壁后生產(chǎn)出無縫管。該工藝過程生產(chǎn)效率和成材率較低。鈦無縫管從海綿鈦到管材，通過軋制或拉拔，螺旋式聲測管，材料浪費較大，成材率只有50％左右，并且無法實現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)，內(nèi)蒙古聲測管，生產(chǎn)周期也相對較長。
而鈦焊管是通過自動化連續(xù)生產(chǎn)線，套筒式聲測管，采用壁厚均勻的鈦帶卷經(jīng)過冷彎成型、焊接、在線熱處理、定徑矯直、無損檢測和氣密性測試等工序生產(chǎn)而成。從海綿鈦到焊接管材，材料利用率通常在80%左右，如果以鈦帶卷為原材料，其材料利用率在95%以上。隨著國內(nèi)鈦工業(yè)的迅速發(fā)展以及焊接技術(shù)日趨成熟，法蘭式聲測管，鈦焊管的生產(chǎn)效率也將大幅度提升，質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性以及生產(chǎn)效率將會更高，可以按照客戶要求定尺切成所需長度，交貨期短，材料利用率高，單位成本較無縫管將會更低。
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