WYJZGG|110千伏戶內(nèi)電纜頭|吉林GIS

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1.3.2.1 110 千伏電力電纜敷設(shè)

為了確保電纜安全，擬按下列工序進(jìn)行作業(yè)。 準(zhǔn)備好施工機(jī)具→檢查開挖好的電纜路徑→導(dǎo)輪就好位，特別注意轉(zhuǎn)彎處→牽引機(jī)的就位→電纜盤就位，起開包裝，拉出電纜頭→施放牽引繩，并作好兩端連接→牽引電纜→校正電纜位臵，并檢查電纜→PE 外護(hù)層搖絕緣和耐壓試驗→電纜溝內(nèi)填細(xì)砂和蓋混凝土蓋板。 該工程施工過程中，應(yīng)有電纜制造廠家的技術(shù)人員配合完成。因此，電纜在敷設(shè)安裝及試驗過程中，應(yīng)會同廠方技術(shù)人員優(yōu)化施工方案，做到統(tǒng)一安排、

指揮，以利工程順利進(jìn)行，高質(zhì)量按期完成施工任務(wù)。 電纜在施放前，一定要復(fù)測電纜路徑長度，落實接頭工井位臵，并按圖紙 要求放好線，再請市規(guī)劃局、道路公司、水利、電信、綠委及所經(jīng)地段

的有關(guān)部門，親臨現(xiàn)場審核，在辦妥報建手續(xù)，獲得批準(zhǔn)后，方能正式動工開挖。

首先對電纜溝進(jìn)行的清理，以防電纜溝內(nèi)的石頭、硬塊等堅硬突出物 對電纜造成損傷，清理檢查工作完成后方可按圖紙要求的厚度墊入細(xì)河砂，壓

實后的細(xì)砂層厚0.1m。 電纜施放前應(yīng)檢查所有導(dǎo)輪的放臵是否穩(wěn)妥，特別是轉(zhuǎn)彎處的導(dǎo)輪是否已補強，以防電纜在牽引過程中被壓損，還應(yīng)對卷揚機(jī)、電纜盤剎車及全線

的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行詳細(xì)的檢查。 施放時電纜均應(yīng)在導(dǎo)輪上通過，并注意電纜的外護(hù)套不能與混凝土摩擦及

與導(dǎo)輪的支架等相碰，也不能將電纜從高處往低

處亂丟，應(yīng)小心輕放，以防造 成施工隱患。 電纜在敷設(shè)安裝過程中，將受到多次彎曲。若電纜的彎曲半徑過小，就會 使PE 外護(hù)套或波紋鋁護(hù)套損傷。因此，電纜敷設(shè)安裝時要注意對彎曲半徑的控

制，本電纜工程的蕞小彎曲半徑按R≥3.0 米考慮。 電纜二次轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半徑應(yīng)滿足下式要求：L＝√4RX－X 2 式中：R－電纜允許彎曲半徑（不小于3.0 米） X－電纜連續(xù)2 次轉(zhuǎn)彎寬度 電纜穿馬路時應(yīng)穿入保護(hù)管中，以防運行中損壞電纜，電纜與通訊電纜交 叉時，也應(yīng)穿入保護(hù)管中，且其間距不小于0.5 米，電纜與地下其它設(shè)施交叉 時，其交叉間距一般不應(yīng)小于0.5 米，如現(xiàn)場有實際困難時，則可視現(xiàn)場實際 情況作適當(dāng)變更。為了降低電纜周圍環(huán)境熱阻，保證電纜的載流量，在穿好電 纜的復(fù)合玻璃鋼保護(hù)管內(nèi)，應(yīng)充填滿膨潤土等混合物。

混合物的制作辦法是：在 9.1 千克膨潤土內(nèi)，加入 91 千克水，放入攪拌

機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動2 分鐘后，再加入20 千克細(xì)砂和8 千克水泥，再轉(zhuǎn)動1 分鐘后，即可 灌入管內(nèi)。

電纜敷設(shè)時，必須注意對電纜牽引力的控制，并采用合理的牽引方式、位 臵和牽引設(shè)備，以防在牽引時損壞電纜。電纜允許的蕞大牽引強度對于銅芯為 70MPa，波紋鋁護(hù)套的蕞大牽引強度為20MPa。 電纜線路在拐彎時，其彎曲部分內(nèi)側(cè)要受到側(cè)向壓力，要注意其壓力不能

過大，以防壓扁電纜造成損傷，建議按450kgf/m

考慮，以防萬一，電纜牽引時 所產(chǎn)生的側(cè)壓力可按P＝T/R 估算： 式中：P－電纜所受側(cè)壓力（kgf/m） T－電纜牽引力（kgf） R－電纜在拐彎處的彎曲半徑（m） 電纜牽引前的幾項檢查對于預(yù)埋管道，在施放電纜前，應(yīng)用工具作穿通

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層交叉互聯(lián)：      

電纜線路很長時(大約在1000～1400m以上)，可以采用層交叉互聯(lián)。這種方法是將線路分成長度相等的三小段或三的倍數(shù)段，每小段之間裝設(shè)絕緣接頭，絕緣接頭處三相之間用同軸電纜，經(jīng)交叉互聯(lián)箱進(jìn)行換位連接，交叉互聯(lián)箱裝設(shè)有一組護(hù)層保護(hù)器，線路上每兩組絕緣接頭夾一組直通接頭。

中間接頭外保護(hù)盒

主要技術(shù)指標(biāo)和電器性能

淋雨耐壓試驗：185kV,1min

室溫局部放電試驗：96kV, ≤1pC

恒壓負(fù)荷循環(huán)試驗：20個周期，試驗電壓128kV,導(dǎo)體通電流８h,冷卻16h，導(dǎo)體溫度 95℃～ 100 ℃

高溫局部放電試驗：96kV,1pC

雷電沖擊：550kV(peak) , ±10次

沖此擊后工頻耐壓試驗：160kV,15min不擊穿

9  高電壓附件品質(zhì)評判  

評判電纜附件品質(zhì)的因素是多元的，原則上有以下各幾個方面

9.1 電氣性能

電氣性能的好壞：主要考慮電纜附件的電場分布是否合理，改善電場分布的措施是否恰當(dāng)，材料的電氣強度、介質(zhì)損耗和產(chǎn)品的絕緣裕度等。

電性能的穩(wěn)定性：包括電纜附件材料的化學(xué)、物理性能和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性等，例如應(yīng)力控制材料性能是否穩(wěn)定，應(yīng)力錐是否易變形，電纜絕緣回縮對電纜附件的電場分布的影響及防止措施，各種材料結(jié)合的相容性，結(jié)合界面性能的穩(wěn)定性等。

電纜附件的熱性能：如介質(zhì)損耗、導(dǎo)體連接的接觸電阻及其穩(wěn)定性、熱量的傳導(dǎo)釋放、熱脹冷縮對各部件電性能和機(jī)械性能的影響等。

9.2 密封性能

密封防潮性能直接影響電纜附件的電氣性能和使用壽命。終端的密封結(jié)構(gòu)是否可靠、穩(wěn)定。一般來說，中間接頭也應(yīng)有一個與之相匹配金屬防潮外殼，特別是直埋或使用在潮濕環(huán)境中。

9.3 機(jī)械性能

終端應(yīng)該有足夠的抗彎、防震的能力。中間接頭應(yīng)能承受一定的拉力和防止外力損傷的措施。

9.4 工藝性能

工藝性能是電纜附件設(shè)計和選型的一個重要的條件，安裝工藝應(yīng)盡量簡單，便于現(xiàn)場施工，工期短；對現(xiàn)場環(huán)境要求和對工人技術(shù)水平要求不高；安裝質(zhì)量容易控制，質(zhì)量可靠等。

9.5 制造廠商的體系

預(yù)制型電纜附件出廠時，制造廠提供的是橡膠預(yù)制件、預(yù)制應(yīng)力錐、瓷套、外殼、浸漬劑等零部件，在現(xiàn)場安裝時再裝配成整體終端或接頭，因此，每一個零部件的制造質(zhì)量和安裝工藝好壞都與產(chǎn)品的最終質(zhì)量直接相關(guān)。