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精密絲桿兩端的中心孔是工藝基準(zhǔn),在安排工藝路線時(shí),應(yīng)首先將它加工出來。中心孔的精度對加工質(zhì)量很有影響,絲桿中心孔多選用帶有120度保護(hù)錐的“B”型。此外,最后精車螺紋以前,還應(yīng)適當(dāng)修理中心孔以保持其精度。

精密絲桿加工的工藝基準(zhǔn),除中心孔外,還要用絲桿外圓表面作為輔助基準(zhǔn),以便在加工中采用跟刀架,增加剛度。

因此,按照GC101-60標(biāo)準(zhǔn),雖然絲桿螺紋外圓的精度要求不高,但為了滿足某些客戶對于產(chǎn)品精度的需要,該工藝不僅對車床絲桿的外圓尺寸的公差范圍進(jìn)行控制,梯形304精密絲桿訂做,還需要要加工中安排外圓粗精磨削的工序。

在降速傳動(dòng)中,離母絲桿較遠(yuǎn)的高速齒輪,梯形304精密絲桿訂制,其周期性轉(zhuǎn)角誤差對工件螺距的影響比較?。浑x母絲桿近的低速齒輪,其周期性轉(zhuǎn)角誤差對工件螺距的影響比較大;為了保證精度,精密絲桿在車床的最后一對齒輪副,不僅速比要取得小,同時(shí),梯形304精密絲桿,其精度比較高。
保證工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度,首先是要縮短其動(dòng)鏈。目前,的絲桿在車床,其變速箱都安置在機(jī)外,主軸和精密雙頭/單頭絲杠內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)掛輪,也由四只減少三只、二只,梯形304精密絲桿加工廠,甚至還有用主軸和精密雙頭/單頭絲桿直接連在一起的,提高傳動(dòng)精度是要提高運(yùn)動(dòng)鏈中各傳動(dòng)元件的制造及安裝精度,對于精密螺紋加工機(jī)床講,主軸到精密雙頭/單頭絲桿之間的傳動(dòng)齒輪,要求保證在6級精度以上。


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