螺旋式鋼管調(diào)直機,同勝機械,雙曲線螺旋式鋼管調(diào)直機

★1.矯直滾筒：引進德國高科技平衡技術生產(chǎn)的系列調(diào)直機（國內(nèi)將此技術用于調(diào)直機生產(chǎn)），其校直滾微平衡度達到99%，滾筒轉(zhuǎn)速是一般調(diào)直機的2-3倍，每分鐘速度60米，是同動力一般調(diào)直機的2-3倍，班產(chǎn)量可達10噸以上，且機器工作時噪音低，振動小，可累日不歇機工作

★2.工藝：采用雙曲線結構校直輥，確保機器在校直冷軋帶肋鋼筋時，能限度地保證線材表面幾何形狀和機械性能，不損肋，矯直范圍廣，可矯直￠4mm--14mm的線材，冷拔低碳鋼絲，高強鋼絲，螺旋式鋼管調(diào)直機圖片，冷軋帶肋鋼筋等。

★3.矯直效果：矯直效果好，所矯超拔鋼筋平直度高，每米小于2mm，表面無擦傷。

★4.能耗：每分鐘線速度60-100米，是同動力一般調(diào)直機的2--3倍，不僅能適應大批量生產(chǎn)的需要，每噸材料的相對電費和工資只相當于其他廠家的二分之一或三分之一。

產(chǎn)品詳情

TZ-22型數(shù)控液壓鋼筋調(diào)直切斷機，主要用于調(diào)直定尺切斷建筑用冷軋帶肋鋼筋、設備使用故障率低，牽引速度高，為連續(xù)工作制方式。本機耗能低、不損肋、無連切、噪音小、震動輕、并設有安全裝置，自動計數(shù)停車裝置，具有生產(chǎn)效率高、工作安全可靠、設備故障率低、產(chǎn)品維護維修簡單等顯著特點。

★  1.切斷采用液壓隨動切斷技術，不僅節(jié)約了大量的損耗，而且從根本上杜絕了連切和切不斷的現(xiàn)象，沒有由此而引起的短斷頭鋼筋，且切斷準確，廢料為零，材料剩用率由一般調(diào)直切斷機的98%提高到，一項，就可以為一個年產(chǎn)1000噸的鋼筋廠家節(jié)約2-3萬元，工作時噪音極低，符合環(huán)保要求。

★  2.工藝：采用雙曲線結構校直輥，確保機器在校直冷軋帶肋鋼筋時，螺旋式鋼管調(diào)直機操作，限度地保證線材表面幾何形狀和機械性能，不損肋，矯直范圍廣，可矯直￠4mm--22mm的線材，冷拔低碳鋼絲，高強鋼絲，冷軋帶肋鋼筋等。

★  3.矯直效果：矯直效果好，所矯超拔鋼筋平直度高，每米小于2mm，表面無擦傷。

★ 4.能耗：每分鐘線速度60-100米，是同動力一般調(diào)直機的2--3倍，不僅能適應大批量生產(chǎn)的需要，每噸材料的相對電費和工資只相當于其他廠家的二分之一或三分之一。

技術參數(shù)

調(diào)直鋼筋直徑     4-22mm

自動剪切長度      最短50㎜，最長9999㎜

切斷長度誤差     0

調(diào)直速度     15-40m/min  建筑型52米

電機功率：調(diào)直電機4KW 6J  油泵電機4KW 4J

轉(zhuǎn)速       1440r/min

電壓       380v

頻率       50Hz

主機外形尺寸（長×寬×高）    2900㎜×800㎜×1100㎜

整機重量       1000㎏

雙曲線調(diào)直除銹功能，除銹更加，除銹刷更換方便，經(jīng)濟耐用。本機采用四輪導入式加大導輪，鋼管在導入時更加平穩(wěn)可靠，調(diào)直效果更強。鋼管彎曲變形不用切割，本機可直接通過調(diào)直，省時、省力，提高了鋼管重復使用率。

產(chǎn)品功能：除灰、調(diào)直、除銹、刷漆

特點：本機采用機械傳動，結構合理﹑性能穩(wěn)定﹑操作簡便。本機運行平穩(wěn)﹑噪音低﹑移動方便。每分鐘處理18m鋼管，日處理量達30噸左右矯直修復在建筑施工中彎曲的φ48mm腳手架鋼管。使用及維護鋼管調(diào)直機，也叫調(diào)直設備，是專門鋼管產(chǎn)品與制作的機器的統(tǒng)稱，如腳手架，圓管調(diào)直，管材設備等等。鋼管調(diào)直機是建筑鋼管腳手架的保養(yǎng)機械，主要用于矯直修復在建筑施工中彎曲變形的腳手架鋼管、及其他 管材。調(diào)直后的鋼管表面無壓痕﹑縮徑現(xiàn)象，優(yōu)于建設部制定的標準。設備同時具有清理鋼管表面的灰垢和銹垢，螺旋式鋼管調(diào)直機，并進行刷漆功能。有效解決鋼管經(jīng)過長時間日曬雨淋，生銹腐蝕，管壁變薄，在施工、拆卸、搬運中容易彎曲，不能使用，造成腳手架鋼管搭設安全隱患等問題。

鋼管調(diào)直機使用注意事項:

1.調(diào)直鋼管直徑必須嚴格控制，絕不允許大于本機調(diào)整后的管徑規(guī)格規(guī)格輸送入機，否則會損壞機器或鋼管。

2.對于要調(diào)直鋼管進行初檢，有嚴重變形，對接或壓扁，及表面有焊接物的鋼管要處理后才能進行調(diào)直。

3.鋼管進機時要把鋼管端平，手應該握在距管頭1米以上處，鋼管自動進入時手盡快松開操作者應躲開鋼管側面，以防鋼管傷人。鋼管出機時可以拿住鋼管前端與鋼管同步前進這樣更好些。

4.如果在工作中出現(xiàn)機器不轉(zhuǎn)動或鋼管不前進時應立即停機，并按動“反轉(zhuǎn)”按鈕將鋼管退出。或停機。查明原因，并排除故障后才可以繼續(xù)工作。