平板硫化機(jī)_鄭州黃河機(jī)械_化驗(yàn)室平板硫化機(jī)

1、熱板正常硫化時(shí)間各測點(diǎn)間相互差值控制±3°C。

2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。

3、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，雙層平板硫化機(jī)，以便操作者采取適當(dāng)措施。

4、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，化驗(yàn)室平板硫化機(jī)，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：

1）貯存硫化過程各點(diǎn)溫度、系統(tǒng)壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)。

2）同屏顯示當(dāng)前時(shí)間-溫度、時(shí)間-壓力，及隨時(shí)查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問題。

3）胎面花溝排氣順暢，排氣時(shí)的壓力、排氣時(shí)的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。

4）排完氣后硫化加壓過程最多可分6級逐步加壓，用戶可在可設(shè)定每級加壓值和間隔時(shí)間，設(shè)定后整個(gè)硫化過程自動(dòng)完成。

由于受力構(gòu)件的撓曲變形，模具受到的合模力沿圓周方向不是均勻分布的，終是外側(cè)的受力大于中間。有的硫化機(jī)制造廠針對這一問題采取了一些補(bǔ)救措施，例如在未合模時(shí)使曲柄齒輪下端預(yù)先內(nèi)傾，平板硫化機(jī)，曲柄齒輪軸向外下傾一微小角度，以及在上橫梁上采用楔形填片等，這對某一特定規(guī)格的輪胎并在硫化機(jī)沒有磨損時(shí)起到一定的補(bǔ)償作用，但在變換輪胎規(guī)格時(shí)或硫化機(jī)零件有磨損時(shí)，這種補(bǔ)償作用就大大降低。

不對稱性和這些公差的存在進(jìn)一步對硫化機(jī)的合模精度特別是重復(fù)精度造成不利影響。機(jī)械式硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)還決定了上橫梁銷軸施加于連桿上部銅套的力、曲柄齒輪軸施加于連桿下部銅套的力，和曲柄銷施加于連桿下部銅套的力都是不均勻的。

而且這幾個(gè)連接部分都在重負(fù)荷下轉(zhuǎn)動(dòng)，這不可避免地造成這些銅套的不均勻的和較嚴(yán)重的磨損。而銅套的磨損將進(jìn)一步降低硫化機(jī)的合模精度。為了保持硫化機(jī)一定的合模精度，這些銅套的磨損程度必須經(jīng)常檢查并及時(shí)更換。

此外，機(jī)械式硫化機(jī)的合模力是在曲柄銷到達(dá)下死點(diǎn)瞬間由各受力構(gòu)件的彈性變形量所決定的。而溫度變化將使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也將隨之而變化。因此機(jī)械式硫化機(jī)的合模力對溫度是比較敏感的。在投入使用前或停機(jī)一段時(shí)間重新開動(dòng)時(shí)一定要預(yù)熱。生產(chǎn)過程中環(huán)境溫度或工作溫度的波動(dòng)都將造成合模力的波動(dòng)。