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耐火混凝土產(chǎn)生裂縫的原因
(1)水灰比過大,表面產(chǎn)生氣孔,龜裂;
(2)水泥用量過大,收縮裂紋;
(3)養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí),表面脫水,鄂州一級(jí)高鋁磚,干縮裂紋;
(4)坍落度太大,澆筑過高過厚,素漿上浮表面龜裂;
(5)拆模過早,一級(jí)高鋁磚多少錢,用力不當(dāng)將混凝土撬裂;
(6)混凝土表面抹壓不實(shí);
(7)鋼筋保護(hù)層太薄,一級(jí)高鋁磚價(jià)格,順筋而裂;
(8)缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂;
(9)大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施;
(10)洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。
(11)混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。











目前,我國(guó)高鋁磚原料的燃燒質(zhì)量大部分不高。用這種原料生產(chǎn)的一級(jí)高鋁磚和二級(jí)高鋁磚坯,因烷成時(shí)收縮較大,其裝磚高度一般只有800—850毫米;又因一級(jí)高鋁磚和二級(jí)高鋁磚的燒成溫度比較高,一級(jí)高鋁磚廠家,在制訂高鋁磚的裝磚圖時(shí),為了減少隧道窯內(nèi)的氣流阻力,要求磚垛的氣體通道面積比燒成粘土磚、硅磚時(shí)都要大。河南耐火材料廠在隧道窯內(nèi)燒成一級(jí)高鋁磚和二級(jí)高鋁磚時(shí),裝磚高度為780—830毫米,一般分為4—5個(gè)磚垛,每個(gè)磚垛寬約235—300毫米,磚垛的有效通道面積為50—54%,外部通道面積和內(nèi)部通道閉積的比為1.2—1.4,每輛窯車的裝磚量為3—3.5噸。綜合成品率為95%以上。
在隧道窯內(nèi)燒成三級(jí)高鋁磚時(shí),裝磚高度可達(dá)1米,磚垛的有效通道面積為45—48%,外部通道面積和內(nèi)部通道面積之比為1.5—1.8。磚垛全部采用平裝,這種裝磚方法有利于減少磚垛下部磚坯的變形,但在燒成尺寸較大的磚坯時(shí)易出現(xiàn)“黑心”現(xiàn)象。


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