60t四柱式硫化機(jī),硫化機(jī),黃河機(jī)械

輪胎硫化機(jī)系統(tǒng)工作原理： 電機(jī)帶動齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動（泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致） ， 按啟動按鈕后 . 濾油器 →齒輪泵 → 溢流閥 → 單向閥 → 油缸此時 ， 液壓油經(jīng)使柱濾油器 → 齒輪泵 → 遠(yuǎn)程調(diào)壓閥 → 單向閥 → 油缸塞快速上升 ，流量減少 ， 低壓溢流閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點(diǎn)壓力表的黑針顯示 ， 電接點(diǎn)壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力 14.5Mpa， 另一只綠針調(diào)到 13Mpa， 當(dāng)表上黑針和紅針重合時 ， 壓力表發(fā)出訊號 ，v帶鼓式硫化機(jī)， 使電機(jī)停止工作 ， 即為保壓。

注：硫化時間需預(yù)先調(diào)定 DSJ-909 ， 保壓時間到 ， 自動報警蜂鳴器響 ， 此時拉回液壓站上的控制閥手柄 ， 熱板快速下降 ， 即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象 ， 黑針退到與綠針重合（不保壓） ， 此時電機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)工作 ， 使黑針又與紅針重合 ， 即自動補(bǔ)壓 ， 自動補(bǔ)壓不影響硫化時間。

工作過程：將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運(yùn)動，并推動可動平板壓緊模具或制品。在進(jìn)行上述運(yùn)動同時向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使模型（或制品）獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，三開模平板硫化機(jī)，這時將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。

在橡膠工業(yè)中，60t四柱式硫化機(jī)，柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少；上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小，硫化機(jī)，可以減輕重量；制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀。框式平帶平板硫化機(jī)單個框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個框板組合而成，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度。