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混凝土基礎(chǔ)倒角處須全部采用 3 次振搗,振搗工具采用型號(hào) ZX30 小型振動(dòng) 棒,第 1 次振搗與混凝土基礎(chǔ)振搗同步進(jìn)行,將混凝土內(nèi)大量氣泡、水泡引出, 必要時(shí)可用同標(biāo)號(hào)混凝土的石子填塞在混凝土表面及倒角處; 2 次振搗在澆制 第 完成后基礎(chǔ)表面刮平時(shí)進(jìn)行,使用小鋼釬反復(fù)插搗倒角部位,注意不要碰壞木線 條,此次振搗主要是引出基礎(chǔ)振搗時(shí)附著在倒角部位的殘留氣泡、水泡,新疆電廠倒角線,振搗應(yīng) 插點(diǎn)均勻,快插慢拔;第 3 次振搗在表面收光前進(jìn)行,必要時(shí)可用同標(biāo)號(hào)混凝土 所用的石子填塞在倒角處混凝土表面,使用木制收面工具進(jìn)行反復(fù)揉搓、緩慢收 平立柱頂面,達(dá)到擠出倒角部位的氣泡、水泡,并使該處混凝土密實(shí),避免 出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。 另外, 混凝土的坍落度、 和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產(chǎn)生一定的 影響, 可選用合適的外加劑, 適當(dāng)增加混凝土攪拌時(shí)間, 適當(dāng)增大坍落度等方法, 在利于混凝土振搗同時(shí),對減少混凝土氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。 圖 5.倒角成品展示 4. 結(jié)束語 倒角工藝是基礎(chǔ)施工中關(guān)系到外觀質(zhì)量的一個(gè)重要問題, 通過以上分析探討 可知, 控制基礎(chǔ)倒角工藝的關(guān)鍵因素在于倒角材料的制作安裝和混凝土振搗工藝 的到位。通過精心制作、安裝倒角木線條,并在振搗過程中使用合理的方法,能 有效地達(dá)到倒角工藝圓角平滑、曲線流暢、外觀優(yōu)美,外觀尺寸精準(zhǔn)的目標(biāo)。 參考文獻(xiàn) [1] 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 50204-2002









產(chǎn)品名稱:PVC圓角條(可重復(fù)使用)
用 途: 變電所墻角倒圓角主要用于土建梁柱、平面墻體混凝土澆注施工
優(yōu) 點(diǎn):運(yùn)用該產(chǎn)品可以有效的控制建筑圓角的弧度,使施工工藝簡單、優(yōu)化、方便,拆模后柱體光滑平直美觀,大大提高了粉刷效率,施工效益十分明顯
材 質(zhì):優(yōu)質(zhì)PVC塑鋼型材料
規(guī) 格:6、4、3、2.5公分
工 程 項(xiàng) 目:嘉興 紹興 寧波 撫州 宣城等全國各地變電站 火電廠
產(chǎn)品實(shí)物圖片:









做防水工程時(shí)為什么在找平時(shí)陰陽角做成半徑50mm小圓角
1、基層處理
(1)混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土,要剔掉,用水沖刷干凈,然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。表面油污應(yīng)用10%水溶液刷洗干凈,混凝土表面應(yīng)鑿毛。
(2)磚墻抹防水層時(shí),必須在砌磚時(shí)劃縫,深度為10~12mm。穿墻預(yù)埋管露出基層,在其周圍剔成20~30mm寬,50~60mm深的槽,用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理,并辦理隱檢手續(xù)。
2、混凝土墻抹水泥砂漿防水層
1)刷水泥素漿:配合比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比),先將水泥與水拌合,然后再加入防水油攪拌均勻,再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻,隨即抹底層防水砂漿。
(2)底層砂漿,用1∶2.5水泥砂漿,加水泥重3%~5%的防水粉,水灰比為0.6~0.65,稠度為7~8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后,再加水拌合。攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作,寧夏電廠倒角線,底灰抹灰厚度為5~10mm,在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時(shí)間不宜超過60min,嚴(yán)禁使用過夜砂漿。
(3)刷水泥素漿:在底灰抹完后,常溫時(shí)隔1d,再刷水泥素漿,配合比及做法與一層相同。
(4)抹面層砂漿:刷過素漿后,緊接著抹面層,配合比同底層砂漿,抹灰厚度在5~10mm左右,凝固前要用木抹子搓平,用鐵抹子壓光。
(5)刷水泥素漿:面層抹完后1d刷水泥素漿一道,配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比),做法和一層相同。
3、磚墻抹水泥砂漿防水層
(1)基層澆水濕潤:抹灰天用水管把磚墻澆透,第二天抹灰時(shí)再把磚墻灑水濕潤。
(2)抹底層砂漿:配合比為水泥∶砂=1∶2.5,加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層,然后再用木抹子上灰,槎平,壓實(shí)表面并順平。抹灰厚度為6~10mm左右。
(3)抹水泥素漿:底層抹完后1~2d,將表面澆水濕潤,再抹水泥防水素漿,摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合,然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆?,用鐵抹子薄薄抹一層,厚度在1mm左右。
(4)抹面層砂漿:抹完水泥素漿之后,緊接著抹面層砂漿,配合比與底層相同,先用木抹子搓平,后用鐵抹子壓實(shí)、壓光。抹灰厚度在6~8mm之間。
(5)刷水泥素漿:面層抹灰1d后,3cm圓弧倒角線,刷水泥素漿,配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比),方法是先將水泥與水拌勻后,加入防水油再攪拌均勻,用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。
4、地面抹水泥砂漿防水層
(1)清理基層:將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈,凸出的鼓包剔除。
(2)刷水泥素漿:配合比為水泥∶防水油=1∶0.03(重量比),加上適量水拌合成粥狀,鋪攤在地面上,用掃帚均勻掃一遍。
(3)抹底層砂漿:底層用1∶3水泥砂漿,摻入水泥重3%~5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上,用杠尺刮平,木抹子順平,鐵抹子壓一遍。
(4)刷水泥素漿:常溫間隔1d后刷水泥素漿一道,配合比為水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)加適量水。
(5)抹面層砂漿:刷水泥素漿后,接著抹面層砂漿,配合比及做法用底層。
(6)刷水泥素漿:面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿(不要太薄,以滿足耐磨的要求),配合比為水泥∶防水油=1∶0.01(重量比),加適量水,使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起,并壓光、壓實(shí)。
(7)養(yǎng)護(hù):待地面有一定強(qiáng)度后,表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫條件決定,倒角線,一般為7d,礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d,此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不宜低于+5℃。
5、抹灰程序,接槎及陰陽角做法
抹灰程序,一般先抹立墻后抹地面。槎子不應(yīng)甩在陰陽角處,各層抹灰槎子不得留在一條線上,底層與面層塔槎在15~20cm之間,接槎時(shí)要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角,陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm 以上的圓角,用陰角抹子壓光、壓實(shí)。
五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續(xù)施工,各層緊密結(jié)合,不留或不少留施工縫,如必須留時(shí)應(yīng)留成階梯槎,接槎要依照層次順序操作,層層搭接緊密,接槎位置均需離開陰角處200mm。
地面防水施工中的注意事項(xiàng):
1、抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時(shí)不得碰壞口角及墻面。
2、落地灰要及時(shí)清理使用,做到活完腳下清。
3、地面上人不能過早。
地面防水施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題:
1、空鼓、裂縫:基層未處理好,刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛,油污處未用灰堿刷洗干凈,以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外,養(yǎng)護(hù)不好,養(yǎng)護(hù)期限不夠,也是原因之一。
2、滲漏:各層抹灰時(shí)間掌握不當(dāng),跟得太緊,出現(xiàn)流墜。素漿干的太快,抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細(xì)部處理不好,易造成局部滲漏,在施工中必須按規(guī)定認(rèn)真操作。



注冊資金:伍拾萬元整
聯(lián)系人:劉夏令
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