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防止鑄件侵入性氣孔的工藝對策
無論是粘土濕型砂,還是水玻璃干燥(表面干燥)型砂,石灰石砂在高溫下難免會發(fā)生分解反應(yīng)。因此,減少發(fā)氣量、阻隔侵入或引氣出型是避免鑄件侵入性氣孔的重要工藝措施,即改變界面條件,要求面砂易形成燒結(jié)層,減少面砂孔隙率,提高背砂透氣性。在具體操作上,造型時面砂要盡量薄,一般不超過30mm,選用20~40目粗砂,在背砂上插入通氣孔,以形成良好的通氣條件。對鋼水冶煉采取相應(yīng)的措施,使鋼液中FeO含量最少,采用強化冶煉工藝技術(shù),做到還原精煉,抑制鋼液的二次氧化,插鋁終脫氧。在確保不發(fā)生冷隔及澆不足的情況下,適當降低澆注溫度,將其控制在1480~1540℃。







要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向:
1、鑄件的壁厚應(yīng)力求均勻,以防止縮孔、熱裂,當需保證順序凝固條件時,應(yīng)盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚,當需保證同時凝固條件時,應(yīng)盡量使其具有等斷面壁厚;
2、鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)嚴防尖角和金屬集聚,厚壁與薄壁之間應(yīng)逐漸過渡,嚴防突變,以免造成熱節(jié)和應(yīng)力集中,形成熱裂、縮松等;
3、鑄件的局部厚斷面,應(yīng)盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu),并以加強肋適當加固;
4、鑄件平面壁上的鑄孔,應(yīng)用凸邊加固,以減少壁厚;
5、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮;
6、應(yīng)盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面;
7、鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔,應(yīng)有若干連接柱。

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