郵箱:
手機:
設備點檢工作的開展實施:
1) 按照生產(chǎn)作業(yè)流程或作業(yè)區(qū)設備布置劃分點檢管理區(qū)。
2) 各個點檢區(qū)要制訂各自的點檢路線圖,點檢人員要根據(jù)自己承擔的對象設備范圍編制好最短的點檢路線圖,水泥廠生產(chǎn)巡檢管理系統(tǒng),以達到省力,省時的目的。
3) 點檢的業(yè)務流程是進行計劃、實施、檢查、總結(jié)的PDCA工作循環(huán)步驟。
4) 點檢工作必須嚴格按照點檢的12個環(huán)節(jié)內(nèi)容實施。
5) 由設備主管負責制定日常點檢、定期點檢的記錄檢查表,并對其定期進行收集和整理。
6) 綜合部負責對點檢卡的簽到工作進行監(jiān)督。

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)(如:電壓、電流、溫度壓力、流量等)和觀察量(如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等),可以配合測振傳感單元(即小蘑菇)進行溫度、振動(加速度、速度、位移、包絡及FFT譜)的測量。
設備點檢的重要性:
點檢是設備預防維修的基礎,水泥,是現(xiàn)代設備管理運行階段的管理核心,也是現(xiàn)代設備管理意識的延伸和實施。通過點檢人員對設備進行的點檢作業(yè),采取早期防范設備劣化的措施,使設備的故障苗子消滅在萌芽狀態(tài)之中。從而準確掌握設備狀態(tài),實行有效的預防計劃維修和改善設備的工作性能,減少故障停機時間,延長機件使用壽命,提高設備工作效率,降低維修費用。