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箱式破碎機(jī)的正確操作方法
1、箱式破碎機(jī)必須空載啟動。啟動后如果破碎機(jī)發(fā)出不正常的敲擊聲,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),查明和弊病后,重新啟動機(jī)器。啟動后經(jīng)過一定時間,運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設(shè)備。給入破碎機(jī)的礦石應(yīng)逐漸增加,直到滿載運(yùn)轉(zhuǎn),盡量避免過載。
2、在運(yùn)行過程中,應(yīng)經(jīng)常注意各潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常。注意軸承的溫度,特別是偏心軸承的溫度不允許超過600度。經(jīng)常檢查排礦口磨損情況,根據(jù)磨損情況要及時調(diào)整排礦口大小。


3、運(yùn)行過程中,還要經(jīng)常注意大礦塊卡住箱式破碎機(jī)的給礦口,如果已經(jīng)卡住時,1212型方箱式破碎機(jī),定要使用鐵鉤去翻動礦石,使其排除。如果礦石堵塞破碎腔,應(yīng)停止給礦,待腔內(nèi)礦石破碎完了再開給礦機(jī);如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時必須停機(jī)后用專門工具處理,嚴(yán)禁用手去從破碎腔里取出礦石,以免發(fā)生事故。
4.運(yùn)行中必須注意均勻給礦,礦石不許擠滿破碎腔。同時給礦時嚴(yán)防電鏟的鏟齒和鉆頭等非破碎物進(jìn)入破碎機(jī)。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進(jìn)入破碎腔,而又通過該機(jī)器的排礦口時,應(yīng)及時取出,以免進(jìn)入下一段破碎機(jī),造成嚴(yán)重的設(shè)備事故。



機(jī)體部分由上下機(jī)殼、破碎板、篩板、篩架、襯板等主要零件組成。
破碎板和篩板安裝在篩架上。篩架的一端用軸懸掛在上機(jī)體兩側(cè)的軸座上,另一端通過連接板與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連。襯板安裝在機(jī)殼兩側(cè)的內(nèi)壁上,方箱式破碎機(jī)廠家,用以保護(hù)機(jī)殼不受磨損。破碎篩板與轉(zhuǎn)子形成破碎腔。機(jī)器的調(diào)節(jié)部分通過篩架托軸的偏心轉(zhuǎn)動進(jìn)行調(diào)節(jié),也有的是蝸桿、蝸輪、指針、指示牌等組成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
箱式破碎機(jī)是一種沖擊式破碎機(jī)。錘不僅能隨轉(zhuǎn)子公轉(zhuǎn),還能繞錘軸自轉(zhuǎn)。物料進(jìn)入破碎腔后,首先受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊作用而破碎,被破碎的物料從環(huán)錘處獲得動能,高速地沖向破碎板,受到第二次破碎,然后落到篩板上,受到環(huán)錘地擠壓和磨剝進(jìn)一步破碎,并透過篩孔排出。不能破碎地物料雜物進(jìn)入金屬收集器,石膏箱式粉碎機(jī),再定期。




出料粒度的調(diào)節(jié),是通過更換不同孔隙的篩條或篩板來實(shí)現(xiàn)的,一般篩條或篩板出料粒度為30mm,方箱式破碎機(jī),如選擇別種出料粒度,紅塔區(qū)方箱破碎機(jī),須訂貨時專門提供,用戶是否需要制造廠配置旁漏斗,方箱破碎機(jī)報價,訂貨時必須注明!

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