小型山藥烘干房|社旗縣山藥烘干房|山藥烘干機(jī)

全自動(dòng)微機(jī)控制紅棗烘干生產(chǎn)線的性。

 1、工藝流程自動(dòng)化。整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，把用工量降到限度，小型山藥烘干房，極大地降低了烘干過(guò)程的人工成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、安全和一致性。

 2、溫濕度設(shè)置科學(xué)化。烘干過(guò)程充分考慮紅棗水分構(gòu)成、后熟環(huán)境、銷(xiāo)售區(qū)域氣候、存放時(shí)間、色澤要求、口感需要，烘干成本分為：

 2.1、一級(jí)干燥，烘去游離水和部分結(jié)合水，溫區(qū)分為垂直的五個(gè)溫區(qū)和水平的兩個(gè)溫區(qū)。排濕風(fēng)機(jī)排去濕熱空氣60%，回收40%循環(huán)利用，山藥烘干房設(shè)備，節(jié)能降耗，且滿足后熟要求。

 2.2、緩舒，讓內(nèi)部深度結(jié)合水滲透到失水較快的外部和表層，防止紅棗表皮起皺或皮肉分離，大型山藥烘干房，提供紅棗后熟所需的時(shí)間、溫濕差。

 2.3、二級(jí)干燥，將紅棗結(jié)合水烘去至含水25%或以下，析出適量糖分，提高干果亮度和入口甜度，延長(zhǎng)干果保質(zhì)期。溫區(qū)分為垂直的五個(gè)和水平的兩個(gè)溫區(qū)。排濕風(fēng)機(jī)排去濕熱空氣20%回用80%，節(jié)能降耗，且滿足干棗內(nèi)外含水一致、果形飽滿和糖分充分轉(zhuǎn)化的要求。

 3、熱源環(huán)保節(jié)能、自動(dòng)化。配置的創(chuàng)藝牌環(huán)保節(jié)能機(jī)械燃煤熱風(fēng)爐，自動(dòng)加煤、除渣，燃燒過(guò)程完全按照煤燃燒的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，水平分區(qū)燃燒，降低排煙溫度90℃以上，節(jié)煤（較蒸汽鍋爐）30%，排煙黑度低至林格曼2級(jí)，滿足國(guó)家環(huán)保要求，社旗縣山藥烘干房，專(zhuān)燒價(jià)格較低的二類(lèi)煙煤；安裝快捷簡(jiǎn)便，溫度穩(wěn)定，省工省力。

 4、控制智能化。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)備的啟動(dòng)、停止、工藝參數(shù)的設(shè)定和修改，包括運(yùn)行速度、溫度、濕度....

熱風(fēng)脫水烘干房烘干速度快，烘干效果好，系列熱風(fēng)脫水烘干機(jī)90年代引進(jìn)國(guó)外樣機(jī)，綜合國(guó)內(nèi)有關(guān)技術(shù)資料，專(zhuān)門(mén)為脫水蔬菜出口需求而設(shè)計(jì)的。經(jīng)公司的不斷研發(fā)創(chuàng)新，現(xiàn)已生產(chǎn)出：蒸汽型、燃油型、燃?xì)庑?、燃煤型四大?lèi)三十多種規(guī)格的產(chǎn)品，用戶遍及全國(guó)二十多個(gè)省市區(qū)，是目前國(guó)內(nèi)最主要、最實(shí)用的蔬菜烘干設(shè)備，多功能全自動(dòng)烘干房。