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旋轉閃蒸干燥裝置是一種將干燥技術和流態(tài)化技術綜合為一體的干燥設備,它克服了干燥設備能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點,多型號硅酸鋯烘干機,集兩者之所長,成為具有環(huán)保、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設備。
與其他干操設備相比,旋轉閃蒸干燥機技術、設備緊湊、操作簡單、維修方便,強化了氣固傳熱效果,使干燥時間大為縮短,硅酸鋯烘干機(圖),產品產量及質量大大提高,節(jié)能效果十分顯著。
漏料解決辦法:
通過對進料系統(tǒng)的密封結構進行改造,能減緩漏料嚴重的情況。那么具體的改造方法是什么呢?
1 密封內側假裝一迷宮密封裝置。迷宮密封的長度約120mm,軸向原始密封間隙設計取5mm,經過熱脹后測試,間隙為2mm。
2 在原盤根密封腔中間假裝一隔環(huán)。這樣可將密封腔分為2個部分。密封操作壓力會高于閃蒸主機的工作風壓。這樣做可以防止熱風與物料從迷宮密封中泄漏。

專業(yè)配有樣機,閃蒸干燥機,旋轉閃蒸干燥機,就在常州市蘇力干燥設備有限公司,新型的設備結構,專業(yè)技術的設計制造團隊,可根據客戶不同的要求來設計制造,經濟型硅酸鋯烘干機,選購蘇力產的設備沒有后顧之憂,公司常年備有現(xiàn)貨和樣機,歡迎您的來電選購。
設備特點:
1、干燥室底部設置內錐體結構,使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,底部氣速相對較大,硅酸鋯烘干機,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運轉的可靠性。另外,這一結構可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時,又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時將粘在
器壁上的物料刮下,則會出現(xiàn)嚴重“結疤“現(xiàn)象,導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結牢固前,將其剝落。
3、干燥室頂部設置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續(xù)進行干燥,從而 保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

