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活化劑對(duì)開(kāi)煉機(jī)再生乙丙橡膠性能的影響
開(kāi)煉機(jī)利用兩個(gè)輥筒不同線速度的相對(duì)回轉(zhuǎn),使膠料在輥隙中由于梯度和輥筒溫度的作用受到強(qiáng)烈的剪切和撕裂,使橡膠分子鏈發(fā)生機(jī)械斷鏈或氧化斷鏈。本文首先探討了利用開(kāi)煉機(jī)的機(jī)械剪切力、活化劑對(duì)乙丙橡膠再生膠性能的影響。先將廢舊乙丙橡膠膠粉和再生配合劑混合均勻后,置于高溫開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行再生。再生條件為輥溫70℃,輥距1mm,薄通60次。
隨著活化劑420/480用量的增加,利用開(kāi)煉機(jī)再生的乙丙橡膠門尼黏度逐漸降低,活化劑,拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率總體趨勢(shì)是上升的,密度總體下降。這可能是因?yàn)閺U舊乙丙橡膠和活化劑在高溫開(kāi)煉機(jī)剪切的作用下,均產(chǎn)生自由基?;罨瘎┊a(chǎn)生的自由基和橡膠大分子的自由基相結(jié)合,阻止了橡膠分子鏈斷鏈后再聚合,助磨活化劑,起到了加快降解作用。

(二)由PdCl2·2H2O加絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑組成。鈀含量低、酸度小、穩(wěn)定性好。操作溫度15~32℃,浸漬時(shí)間3~7min。用于印制板化學(xué)鍍銅系統(tǒng)的前處理操作。
(三)指配入膠料中后能增加促進(jìn)劑活性,進(jìn)而減少促進(jìn)劑用量或縮短硫化時(shí)間的物質(zhì)。有時(shí)也稱促進(jìn)助劑。加入少量活性劑能大大提高硫化膠的硫化度和耐熱性?;钚詣┓譄o(wú)機(jī)和有機(jī)兩類。無(wú)機(jī)活性劑主要是金屬氧化物,以氧化鋅和活性氧化鋅最為重要。有機(jī)活性劑則以硬脂酸為代表。脂肪酸用量大時(shí)會(huì)降低硫化速度,但可使硫化比較充分,并能得到耐熱性能好的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
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