翻邊結(jié)晶器銅管|結(jié)晶器銅管|逸曉機械

結(jié)晶器銅管使用壽命實踐

生產(chǎn)管理：

2.3　加強對軟水質(zhì)量的監(jiān)控與管理

　　強化對軟水質(zhì)量的檢驗。化驗室對結(jié)晶器進水以及回水的硬度、溶解鹽濃度、懸浮物顆粒狀況進行化驗，每個班化驗2次，及時將結(jié)果反饋給主管部門，同時采取一定措施，如加藥進行除垢、、去藻等，以保證軟水的質(zhì)量，杜絕了因軟水的局部沸騰而使銅管變形或損壞。

2.4　對結(jié)晶器銅管工藝參數(shù)的修訂

　?。?）由于鑄機拉速逐步提高，原先的銅管整體倒錐度已偏大，為此將120mm×120mm結(jié)晶器銅管的倒錐度降為0.5％～0.6％，將140mm×140mm結(jié)晶器銅管的倒錐度降為0.6％～0.7％，選擇連續(xù)拋物線型，不僅操作工在起步時抽心、上冒現(xiàn)象大大減少，而且2003年前4個月粘結(jié)漏鋼事故也比2002年同期降低60％。

　?。?）坯殼在結(jié)晶器內(nèi)的凝固收縮規(guī)律是角部的收縮比中心快，因此在凝固坯殼生長初期應(yīng)選擇較大的倒錐度來補償角部過大的收縮量，同時將銅管的圓角半徑從R8mm降為R6mm；在距結(jié)晶器上口300～600mm位置由于形成了具有一定抗變形能力的坯殼，鑄坯對銅管磨損較嚴(yán)重，應(yīng)選擇較小的倒錐度，由于弧面磨損大于側(cè)面，弧面整體倒錐度要略小于側(cè)面。

　?。?）銅管壁厚由原（9.60±0.04）mm增至（11.0±0.02）mm，提高了銅管的抗變形能力。

　?。?）提高結(jié)晶器內(nèi)水套的加工精度，將材質(zhì)由Q235鋼改為不銹鋼，結(jié)晶器銅管，有效地減少了水套的機械變形和熱變形。

結(jié)晶器銅管鍍層的研究

但電鍍與其它技術(shù)相比，存在以下缺點：

銅管的使用壽命主要指標(biāo)為銅管的耐磨性，其耐磨性增加，使用壽命也隨之增加。為增加銅板耐磨性，近年來采用了在銅管表面鍍層的方法。一種是鍍Ni，鉻如日本連鑄機，結(jié)晶器下端450mm之內(nèi)鍍Ni(結(jié)晶器長900mm)，另一種是三層復(fù)合電鍍法，首先在銅板表面鍍一層Cr， 目的在于提高銅管內(nèi)表面的光潔度，防止鋼液凝固時出現(xiàn)粘掛現(xiàn)象，同時提高其表面的耐磨能力。但由于紫銅和鉻的熱膨脹系數(shù)相差較大，翻邊結(jié)晶器銅管，使用一段時間后，cr就開始剝離，使鑄坯表面產(chǎn)生星裂等缺陷，因此，開發(fā)了在銅板表面鍍Ni、Ni系合金和Cr的特殊復(fù)合鍍法。Cu、Ni、Cr 3種材料的熱膨脹系數(shù)分別為：0．165~l0～、0．167~10～、0．084x 10 (1／℃)。Ni與Cu的熱膨脹系數(shù)比較接近，可防止膨脹不均而剝離。第二層的Ni系合金為鎳鈷合金層，Ni系合金在600℃以下的溫度范圍內(nèi)，硬度隨溫度升高而有增加的趨勢，結(jié)晶器銅管型號，高溫下耐磨性好。第三層為鍍鉻層。使用復(fù)合鍍層比單獨鍍Ni銅管的壽命可提高 3-5倍，比單獨鍍Cr提高約1-3倍。

結(jié)晶器銅管鍍層的研究

熱噴涂

熱噴涂是指將噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，用高速氣流將其霧化、加速，使其以高速噴射在lT件表面，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。根據(jù)熱源來分，熱噴涂有4種基本方法：火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂和特種噴涂。

在國內(nèi)，用熱噴涂技術(shù)已經(jīng)在銅合金上制造抗1氧化涂層。而且，結(jié)晶器銅管電鍍，熱噴涂技術(shù)在以紫銅為材質(zhì)的高爐渣口中已形成牛產(chǎn)線，但在結(jié)晶器中應(yīng)用還未見報道。在國外，已有文獻報道在銅基體上超音速噴涂鎳基合金 ；日本1996年就把熱噴涂電鍍鎳的結(jié)晶器銅板技術(shù)申請了 ，而且后來開發(fā)的結(jié)晶器銅板熱噴涂Ni．cr合金層技術(shù) ，基本取代了電鍍層。但在銅管上還沒有工業(yè)應(yīng)用。