三元材料烘干盤式連續(xù)干燥機(jī)、彬達(dá)干燥、盤式連續(xù)干燥機(jī)

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盤式連續(xù)干燥機(jī)規(guī)格型號(hào)多種，不同的工藝要求，進(jìn)行不同設(shè)計(jì)，設(shè)備適用性強(qiáng)，能耗低，操作簡單，歡迎您與彬達(dá)干燥進(jìn)行技術(shù)的深入探討！

盤式干燥機(jī)加熱盤的結(jié)構(gòu)

加熱盤是盤式干燥機(jī)的重要部件，其作用是盤內(nèi)通以加熱介質(zhì)，為被干燥物料提供熱源。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加熱盤的成本占盤式干燥及總成本的70-80%，因此，盤式連續(xù)干燥機(jī)型號(hào)，彬達(dá)干燥在設(shè)計(jì)時(shí)，對加熱盤的的制作及設(shè)計(jì)相當(dāng)重視。

加熱盤的主要結(jié)構(gòu)有：

1、支撐柱式加熱盤

支撐柱式加熱盤上下板之間均勻分布著許多支撐圓柱，支撐圓柱一般圓鋼經(jīng)加工制成，上端有一高約3mm的小凸臺(tái)。該凸臺(tái)裝在加熱盤上板的小盲孔中，它在安裝加工下板時(shí)起定位作用。在安裝焊接下板時(shí)，支撐圓柱能順利穿過下板的圓孔。支撐圓柱的上端和下端分別與加熱盤的上下板焊接在一起。顯然支撐柱的主要作用是提高加熱盤上下板的剛度和強(qiáng)度，同時(shí)增加了盤內(nèi)加熱介質(zhì)的擾動(dòng)性，提高傳熱效果。

這種結(jié)構(gòu)的加熱盤安全耐用，但制造加工較困難，材料消耗多，成本高。然而，由于加工制造不需要專門設(shè)備，使用中無需特別維護(hù)，在單價(jià)小批生產(chǎn)中仍被采用。

支撐圓柱加熱盤的改進(jìn)型是用一短管代替支撐圓柱，這樣不僅降低了材料消耗，而且使加工制造大為簡化?？梢允∪ゼ訜岜P板定位盲孔的加工、支撐圓柱的加工。只要按要求在下板上鉆孔，將上下板組裝，彬達(dá)熱銷盤式連續(xù)干燥機(jī)，短管穿過下板上的圓孔與上、下板通過焊接在一起即可。缺點(diǎn)是加熱盤加熱面積的損失比支撐圓柱式大。

2、折流板式加熱盤

對于采用熱水、熱油等無相變介質(zhì)為載體的干燥過程，采用折流板式加熱盤比較合適。這種加熱盤上下板之間均布著許多輻射狀的折流板。折流板不僅起著增加加熱盤上下板剛度和強(qiáng)度的作用，而且對熱載體還有導(dǎo)流作用。在折流板作用下，加熱介質(zhì)沿折流板形成的通道流動(dòng)，使流道加長，提高了加熱介質(zhì)的利用率和干燥器熱效率，這種加熱盤的缺點(diǎn)是價(jià)格制作麻煩，成本較高，適用于單價(jià)小批生產(chǎn)。

3、沖壓式加熱盤

沖壓式加熱盤是一種較新的形式，其有節(jié)省材料、加工方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。由于這種加熱盤的制作需要專門的沖壓設(shè)備和模具，盤式連續(xù)干燥機(jī)，設(shè)備投資較大，適用于較大批量生產(chǎn)的場合。這種加熱盤的下板加工時(shí)，按需要沖出若干凸起，然后上下板疊在一起，下板各凸起分別與上板壓焊固定，三元材料烘干盤式連續(xù)干燥機(jī)，加熱盤額下板凸起可以按一定規(guī)律（如正三角形等）分布的凹點(diǎn)式、呈輻射狀分布的凹槽式，或根據(jù)特殊要求沖壓成其他形式。下板與上板壓焊在一起的各凸起部分，同樣具有增加板的剛度和強(qiáng)度，增加熱載體擾動(dòng)以提高熱效率的作用。

加熱盤材料的選擇，要綜合被干燥物料的腐蝕性、濕分的腐蝕性、熱載體的腐蝕性，以及干燥產(chǎn)品潔凈要求、干燥器的成本、壽命等多方面因素，合理確定。

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