海青冶金(圖),T3高鋁磚,蚌埠高鋁磚

制造耐火高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土，這種材料具有較好的可塑性，因此制造高鋁耐火磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng)，產(chǎn)生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。

如果取消高鋁磚制品燒后易產(chǎn)生龜裂，外觀質(zhì)量不好，而且給物料處理帶來一定困難。但是，高鋁磚細(xì)粉加入量過多，不僅成型困難，而且易產(chǎn)生裂紋，T2高鋁磚廠家，燒成收縮較大，廢品率增加。因此，細(xì)粉加入量以40～50%為宜。一般說來，中間顆粒加入量以10%為宜。中間顆粒既不起組顆粒的骨架作用，也不是細(xì)粉的燒結(jié)作用。因此，中間顆粒的加入量通常限制在低數(shù)量。但是，不能全部取消中間顆粒。生產(chǎn)實踐表明，蚌埠高鋁磚，適當(dāng)增大高鋁磚粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反應(yīng)較弱，易于燒結(jié)。但是，放大高鋁磚顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4～5mm，易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象，且組織組織均勻程度受到影響。所以，大顆粒尺寸以3mm為宜。

高鋁磚配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度。由于細(xì)粉在燒結(jié)時產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹，所以加入細(xì)粉甚為必要。此外，可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑;或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制，制備合成莫來石作結(jié)合劑。用這些結(jié)合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。

耐火高鋁磚廣泛應(yīng)用于高溫工業(yè)，如鋼鐵、水泥、陶瓷、玻璃、電力、有色金屬、化學(xué)工業(yè)、石油和環(huán)境保護等的爐窯中，是支撐這些工業(yè)的基礎(chǔ)，作為高溫爐窯內(nèi)襯所用定形或不定形耐火高鋁磚，在使用中都受到高溫或溫度激變，氣氛變化以及被粉塵、蒸汽和液體侵蝕劑及爐渣的侵蝕、腐蝕，使用條件非常苛刻，蝕損形態(tài)極為復(fù)雜。

1、稱為熱的、機械的剝片，T3高鋁磚，它是因為爐窯熱應(yīng)力和機械應(yīng)力而發(fā)生的耐火內(nèi)襯不規(guī)則的龜裂，然后致使高鋁耐火磚內(nèi)襯的過快損毀。

2、稱為結(jié)構(gòu)掉落，它是由于熔渣的浸透和加熱面上發(fā)生溫度不堅定使其結(jié)構(gòu)改變，因而構(gòu)成特有的蛻變結(jié)構(gòu)層，在原質(zhì)層與蛻變層的界面上發(fā)生同加熱面平行的裂紋，進而使高鋁耐火磚內(nèi)襯呈層帶掉落損毀。

3、稱為熔流，它是由于同鋼水、鐵水和熔渣反響生成熔點較低的物質(zhì)而發(fā)生的熔流或磨損，首要是由于發(fā)生液相而使表層蝕損等。