(我們采用50?70MPa),而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高,使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa,代理PA-764B,而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高,會使制品內(nèi)應(yīng)力增大。 4. 注射速度。注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用,若注射速度慢。制品表觀會出現(xiàn)波紋,熔接不良等現(xiàn)象;若注射速度快,可使充模迅速,但易出現(xiàn)排氣不良,表觀粗糙度不佳等情況,同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降,使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此,在生產(chǎn)過程中,PA-764B,除了充模有困難必需用較高的注射速度外,一般都選用中、低連度為宜。
ABS的分解溫度,理論上髙達(dá)270t:以上,電子產(chǎn)品零件PA-764B,但在實際注塑過程中,由于受時間及其它工藝條件的影響,耐熱性PA-764B,樹脂往往在2501左右就開始變色,同時ABS中所含的橡膠相也不適應(yīng)過高的溫度,否則將會影響制品性能。ABS的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些(在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外
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