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未來數(shù)控車床的研發(fā)方向
中科精感智能(北京)科技有限公司是一家以納米級制造與加工技術(shù)為核心,為國家高科技戰(zhàn)略布局提供核心技術(shù)支持,以微米/納米級制造體系服務(wù)于國內(nèi)制造業(yè),為垂直行業(yè)提供保障條件及系統(tǒng)解決方案的精密/超精密產(chǎn)品研發(fā)與制造型企業(yè)。主營項目包括:眼視光學(xué),精密光學(xué),雙頭車床生產(chǎn),凹印制版,雙頭車等等。
雙頭車床雙頭車床生產(chǎn)

隨著全國范圍內(nèi)工業(yè)4.0和中國制造2025的推動,中國制造業(yè)正醞釀并發(fā)生著翻天覆地的變化,機器人和3D打印等的發(fā)展,對數(shù)控機床行業(yè)產(chǎn)生深遠影響,那么在這股浪潮之下,數(shù)控機床行業(yè)今后的研發(fā)及生產(chǎn)方向?qū)l(fā)生怎樣的變化呢?下面將做一些預(yù)測。
1.復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)用更加廣泛新型復(fù)合加工機床如車銑和銑車復(fù)合機床、車磨復(fù)合機床、齒輪加復(fù)合機床、車銑復(fù)合與5軸聯(lián)動結(jié)合機床等產(chǎn)品不斷涌現(xiàn);重型機床增加多功能附件和轉(zhuǎn)臺等,復(fù)合化加工趨勢明顯;金屬切削與特種加工復(fù)合有了新進展,激光、電加工與切削加工復(fù)合技術(shù)已經(jīng)有了成熟的產(chǎn)品推廣應(yīng)用。復(fù)合加工技術(shù)的推廣應(yīng)用將對多品種、小批量生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)生重要影響。
2.直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用速度加快由于電力電子和數(shù)控技術(shù)的進步,以及直線電機、力矩電機、電主軸、光柵檢測等部件的成熟,直驅(qū)技術(shù)在數(shù)控機床的應(yīng)用速度加快,國外多家機床企業(yè)的新產(chǎn)品已使用直線電機驅(qū)動。直驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用將極大推動數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)改變和性能提高。
3.微制造技術(shù)嶄露頭角微制造(Inter-Micro)是指一種、綠色、高精度微制造新技術(shù),用于加工3D形狀的各種微型零件。目前,在歐盟的資助下,由德國、意大利等有關(guān)國家大學(xué)、研究院所和企業(yè)組成的研究小組已經(jīng)取得相關(guān)成果,如:超精密5軸聯(lián)動微型金剛石和立方氮化硼工具加工技術(shù)設(shè)備等。微制造技術(shù)具有很大應(yīng)用潛力,雙頭車床,應(yīng)該引起業(yè)界的關(guān)注。

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雙頭車
中科精感智能(北京)科技有限公司是一家以納米級制造與加工技術(shù)為核心,為國家高科技戰(zhàn)略布局提供核心技術(shù)支持,以微米/納米級制造體系服務(wù)于國內(nèi)制造業(yè),為垂直行業(yè)提供保障條件及系統(tǒng)解決方案的精密/超精密產(chǎn)品研發(fā)與制造型企業(yè)。
雙頭車床雙頭車床生產(chǎn)

雙頭車床是在機械制造和裝配工廠中的使用最為廣泛的一種車床之一,與傳統(tǒng)車床的區(qū)別在于可同時對工件兩邊進行產(chǎn)品車削加工。按照類別又分為數(shù)控車床自動型與半自動手動型以及自動半自動結(jié)合型。
定義
對于兩端同軸度要求較高的較長棒料或管類零件,用普通車床或數(shù)控車床來加工難以保證其質(zhì)量。為此,雙頭車床廠家,我們專門開發(fā)了數(shù)控管螺紋雙頭車床。由于是在數(shù)控管螺紋車床基礎(chǔ)上改制,因此其加工較大軸徑可達350mm,雙頭車床制作,較大加工長度可依工件長度要求來設(shè)計。[1] 產(chǎn)業(yè)化加工制造——要求機械產(chǎn)品精度與速度!減少停機時間才能達到效益較大化!傳統(tǒng)數(shù)控車床單門單主軸在加工過程中,由于上下工件的等待時間限制效益的缺點越來越突出!雙門雙頭車床應(yīng)運而生,特別適合盤類及短軸零件批量生產(chǎn)!

SDC-18B高精度數(shù)控兩端車床

雙頭車床雙頭車床生產(chǎn)
使用環(huán)境要求
1.設(shè)備使用溫度范圍: 10℃-30℃(在20℃±2℃的環(huán)境下達到理想精度)
2.空氣壓力:≥0.6MPa
3.電源:380V 三相四線制
4.設(shè)備功率: ≤7Kw
應(yīng)用領(lǐng)域
應(yīng)用于打印機、復(fù)印機、過塑機,電機軸,汽車,摩托車,自行車,高等級運動器材等對同心度、綜合精度要求高的軸類及管類零件的加工。

