T3三級(jí)高鋁磚批發(fā)_海青冶金(在線咨詢)_六安三級(jí)高鋁磚

目前，我國(guó)高鋁磚原料的燃燒質(zhì)量大部分不高。用這種原料生產(chǎn)的一級(jí)高鋁磚和二級(jí)高鋁磚坯，因烷成時(shí)收縮較大，其裝磚高度一般只有800—850毫米;又因一級(jí)高鋁磚和二級(jí)高鋁磚的燒成溫度比較高，在制訂高鋁磚的裝磚圖時(shí)，為了減少隧道窯內(nèi)的氣流阻力，要求磚垛的氣體通道面積比燒成粘土磚、硅磚時(shí)都要大。河南耐火材料廠在隧道窯內(nèi)燒成一級(jí)高鋁磚和二級(jí)高鋁磚時(shí)，裝磚高度為780—830毫米，一般分為4—5個(gè)磚垛，每個(gè)磚垛寬約235—300毫米，T2三級(jí)高鋁磚生產(chǎn)廠家，磚垛的有效通道面積為50—54%，外部通道面積和內(nèi)部通道閉積的比為1.2—1.4，每輛窯車的裝磚量為3—3.5噸。綜合成品率為95%以上。

在隧道窯內(nèi)燒成三級(jí)高鋁磚時(shí)，裝磚高度可達(dá)1米，磚垛的有效通道面積為45—48%，外部通道面積和內(nèi)部通道面積之比為1.5—1.8。磚垛全部采用平裝，這種裝磚方法有利于減少磚垛下部磚坯的變形，但在燒成尺寸較大的磚坯時(shí)易出現(xiàn)“黑心”現(xiàn)象。

生產(chǎn)玻璃的窯爐種類、大小、構(gòu)造的不同，對(duì)耐火材料的性能和使用要求也不盡相同。玻璃行業(yè)尤其是浮法玻璃窯爐使用的定型耐火材料主要有熔鑄耐火材料、硅磚和鎂質(zhì)耐火材料3大類。硅磚是玻璃窯用耐火材料的傳統(tǒng)產(chǎn)品，T3三級(jí)高鋁磚，是指SiO2含量≥93%的耐火制品。硅磚是以SiO2含量≥96%的硅石為原料，加人礦化劑和結(jié)合劑，經(jīng)混煉、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石原料中SiO2含量越高，制品的耐火度越高。硅磚屬于酸性耐火材料，具有很強(qiáng)的抗酸侵蝕能力，硅磚具有較高的荷重軟化溫度，較低的密度和價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于焦?fàn)t的炭化室、燃燒室和隔墻、玻璃池窯和窯頂，池墻、熱風(fēng)爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等熱工設(shè)備。

玻璃池窯用硅磚主要用于熔窯大碹和部分火焰空間，硅磚的質(zhì)量關(guān)系到熔窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與壽命。

硅磚自問世至今經(jīng)歷了三代的發(fā)展。一代硅磚就是傳統(tǒng)的普通硅磚，二代相對(duì)普通硅磚而言要好的多，它具備“三高三低”的特點(diǎn)。“三高”是指高純度(SiO2含量>96%)，高荷重軟化溫度(>1685℃)，高鱗石英、方石英含量(高鱗石英和方石英含量>90%);“三低”是指低雜質(zhì)含量(Al2O3+2R2O≤0.5%)，低真密度(≤2.34g/cm3)，六安三級(jí)高鋁磚，低殘余石英(≤3%)。第三代是第二代磚的改進(jìn)型磚，CaO的含量由原來(lái)的2%~3%降低到1%以下，堿金屬氧化物含量比0.5%進(jìn)一步降低、FeO含量在0.2%以下，顯氣孔率由第二代的20%~22%降到16%~18%。