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在當(dāng)下國(guó)內(nèi),多種類小批量下的轎車零部件訂單形式促進(jìn)零部件廠商不得不改動(dòng)出產(chǎn)安排形式, 以削減出產(chǎn)本錢及庫(kù)存本錢。所以,許多轎車零部件廠商開端研討和測(cè)驗(yàn)一種新的出產(chǎn)技能—— 單元式出產(chǎn),以此來(lái)緩解多種類小批量形式下的產(chǎn)品按時(shí)交給問(wèn)題。不光在轎車制制造業(yè)單元出產(chǎn)盛行,幾乎大 部分職業(yè)都挑選了這種出產(chǎn)形式。所以促進(jìn)單元出產(chǎn)線敏捷在整個(gè)制造業(yè)推行開來(lái)。
【事例】
單元式出產(chǎn)(cell production) 是精益出產(chǎn)理論體系延伸出來(lái)的一個(gè)理論,它是今世極新、極有效的出產(chǎn)線設(shè)置方法之一,是日本以及歐美企業(yè)所廣泛選用的出產(chǎn)技能。這種方法使得在小批多種出產(chǎn)殘酷環(huán)境下依然能流水化出產(chǎn),因而被譽(yù)為“看不見的傳送帶”。2013 年,日本佳能相機(jī)出產(chǎn)廠改動(dòng)單一的專業(yè)分工方法,培育多能工并進(jìn)行輪崗出產(chǎn), 使得佳能公司在我國(guó)大連的工廠施行單元式出產(chǎn)一年內(nèi)勞動(dòng)效率提高了360%,實(shí)現(xiàn)了出產(chǎn)中由對(duì)設(shè)備的注重轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)人的注重。單元式出產(chǎn)著重注重出產(chǎn)進(jìn)程中人的因素,精益管柔性線棒,改動(dòng)勞動(dòng)分工準(zhǔn)則,要求單元式出產(chǎn)團(tuán)隊(duì)內(nèi)相互協(xié)作,起到1+1>2 的作用。單元式出產(chǎn)是隨需而變的出產(chǎn)方法, 它歸納了單件出產(chǎn)與大批量出產(chǎn)的長(zhǎng)處,既削減了單件出產(chǎn)的高本錢又避免了大量出產(chǎn)的過(guò)度剛性,使得產(chǎn)種類類間能夠靈活切換,削減設(shè)備切換的停機(jī)損失,較好地習(xí)慣了多種類、小批量、短交期、按時(shí)制的市場(chǎng)需求形態(tài)。單元式出產(chǎn)的可行性
從設(shè)備的視點(diǎn)來(lái)看,單元式出產(chǎn)時(shí)有必要是占地小、操作較簡(jiǎn)略且出產(chǎn)節(jié)拍相近的設(shè)備,設(shè)備更換模具時(shí)間短,且設(shè)備之間能夠選用必定的連接技能使得在制品平行移動(dòng)。W 公司在火花塞產(chǎn)品的工藝流程劃分為瓷件、殼體及安裝三大工藝群,瓷件部件出產(chǎn)進(jìn)程中涉及到成型、燒結(jié)等化學(xué)性改變的工序設(shè)備占地大、進(jìn)程操控雜亂且相鄰工序不同大,精益管線棒工作臺(tái),所以瓷件部件不適合進(jìn)行單元式出產(chǎn)方法的優(yōu)化改進(jìn)。安裝線自動(dòng)化程度高,亦不適合進(jìn)行單元式出產(chǎn)方法。殼體部件的出產(chǎn)進(jìn)程中,通過(guò)揉捏、磨床、銑床等設(shè)備,多種類切換時(shí)間長(zhǎng),精益管線棒,如通過(guò)單元式出產(chǎn)方法優(yōu)化,更具現(xiàn)實(shí)意義。
線棒
品特點(diǎn):
1、采用滾輪式鋁合金等流力條,利用貨物自重實(shí)現(xiàn)貨的先出。
2、存取方便,適合于裝配線兩側(cè),配送中心等場(chǎng)所。
3、適用于大批量同類貨物的存儲(chǔ),空間利用率較高,由其適合汽配工廠使用。
4、可配以電子標(biāo)簽,實(shí)現(xiàn)貨物的信息化管
理。

注冊(cè)資金:50.000000萬(wàn)
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企業(yè)地址: 渝北區(qū)