重慶固爾美(圖)|精益管接頭|湖北精益管

新的理念相吻合。

線棒類柔性系統(tǒng)最早來源于日本豐田汽車公司的精益消費(fèi)概念，由日本“YAZAKI

化工株式會社”開發(fā)而成。后來北美汽車公司花了1，600萬美圓來研討

線棒產(chǎn)品并在汽車業(yè)內(nèi)的應(yīng)用，并將其作為汽車廠內(nèi)的一種規(guī)范的精益系統(tǒng)。目前這些系統(tǒng)在市場中得到公認(rèn)。

線棒產(chǎn)品是一種由管件和聯(lián)合件組成的模塊化系統(tǒng)，能夠?qū)⑷魏伟l(fā)明性的想法（idea）轉(zhuǎn)換成一種個性化的切合實(shí)踐的構(gòu)造，并且制造簡單和疾速、低本錢。

有了線棒產(chǎn)品的管件和聯(lián)合件，只需求您的想象，您就能夠搭建。它不單單只是容易，并且非常有趣。

線棒產(chǎn)品系統(tǒng)任何人都能夠設(shè)計(jì)和裝置、能夠設(shè)計(jì)成恣意尺寸，同時(shí)十分輕巧和易于搬運(yùn)。

線棒產(chǎn)品運(yùn)用的是易于了解的最簡單的工業(yè)消費(fèi)概念，線棒產(chǎn)品的用具除了負(fù)載方面的闡明外，它不用去思索太多的數(shù)據(jù)和構(gòu)造規(guī)則。消費(fèi)線工人都依據(jù)本人的工位情況自行設(shè)計(jì)和制造線棒式產(chǎn)品。

   經(jīng)過簡單的設(shè)計(jì)，精益物料處置系統(tǒng)的消費(fèi)具有良好的柔性，就象線棒產(chǎn)品用具，它允許你依據(jù)本人的特殊需求來設(shè)計(jì)、建造和調(diào)整。

由于現(xiàn)代消費(fèi)產(chǎn)品的多樣化，需求不時(shí)地改動物流工位用具，并在消費(fèi)過程中不時(shí)地調(diào)整。積木式的組件簡直能夠構(gòu)建成各類中、輕質(zhì)工位用具。革新是在所難免的，線棒產(chǎn)品的規(guī)范組件使你的修正變得非常容易，可順應(yīng)現(xiàn)場不時(shí)變化的工藝。

假如你制造100個單位，就不需求有1000個組件的庫存。線棒產(chǎn)品的線旁精益料架和精益用具可協(xié)助你進(jìn)步工作效率，并且還可清算空中空間和濃縮消費(fèi)中的操作步驟，并契合精益消費(fèi)中的先出的準(zhǔn)繩。

線棒產(chǎn)品除了能夠減少取放零件和工具所需求的時(shí)間和必要的挪動外，還能夠協(xié)助你降低在工作場所受傷的風(fēng)險(xiǎn)，由于線棒產(chǎn)品的主要組件外層包敷著塑料。

     線棒產(chǎn)品系統(tǒng)可經(jīng)過不同產(chǎn)品的需求，設(shè)計(jì)出新的能和原精益料架配套的配件，湖北精益管，增加不同的消費(fèi)方式或不同工位的用處。

線棒產(chǎn)品的配件是可反復(fù)循環(huán)運(yùn)用的，當(dāng)一個產(chǎn)品或一道工序的生命周期完畢時(shí)，可經(jīng)過改動線棒產(chǎn)品的構(gòu)造，用原有的配件重新組裝去順應(yīng)新的請求。

    由于線棒產(chǎn)品用具的簡單可調(diào)性，精益管接頭，可便當(dāng)調(diào)整線棒產(chǎn)品用具的取放高度，使每一個操作者處于工作位置上。

  在當(dāng)下國內(nèi)，多種類小批量下的轎車零部件訂單形式促進(jìn)零部件廠商不得不改動出產(chǎn)安排形式， 以削減出產(chǎn)本錢及庫存本錢。所以，許多轎車零部件廠商開端研討和測驗(yàn)一種新的出產(chǎn)技能—— 單元式出產(chǎn)，以此來緩解多種類小批量形式下的產(chǎn)品按時(shí)交給問題。不光在轎車制制造業(yè)單元出產(chǎn)盛行，精益管輕型貨架，幾乎大 部分職業(yè)都挑選了這種出產(chǎn)形式。所以促進(jìn)單元出產(chǎn)線敏捷在整個制造業(yè)推行開來。

　　【事例】

　　單元式出產(chǎn)（cell production） 是精益出產(chǎn)理論體系延伸出來的一個理論，它是今世極新、極有效的出產(chǎn)線設(shè)置方法之一，是日本以及歐美企業(yè)所廣泛選用的出產(chǎn)技能。這種方法使得在小批多種出產(chǎn)殘酷環(huán)境下依然能流水化出產(chǎn)，因而被譽(yù)為“看不見的傳送帶”。2013 年，日本佳能相機(jī)出產(chǎn)廠改動單一的專業(yè)分工方法，培育多能工并進(jìn)行輪崗出產(chǎn)， 使得佳能公司在我國大連的工廠施行單元式出產(chǎn)一年內(nèi)勞動效率提高了360%，實(shí)現(xiàn)了出產(chǎn)中由對設(shè)備的注重轉(zhuǎn)變?yōu)閷θ说淖⒅?。單元式出產(chǎn)著重注重出產(chǎn)進(jìn)程中人的因素，改動勞動分工準(zhǔn)則，要求單元式出產(chǎn)團(tuán)隊(duì)內(nèi)相互協(xié)作，起到1+1>2 的作用。單元式出產(chǎn)是隨需而變的出產(chǎn)方法， 它歸納了單件出產(chǎn)與大批量出產(chǎn)的長處，既削減了單件出產(chǎn)的高本錢又避免了大量出產(chǎn)的過度剛性，使得產(chǎn)種類類間能夠靈活切換，削減設(shè)備切換的停機(jī)損失，較好地習(xí)慣了多種類、小批量、短交期、按時(shí)制的市場需求形態(tài)。單元式出產(chǎn)的可行性

　　從設(shè)備的視點(diǎn)來看，單元式出產(chǎn)時(shí)有必要是占地小、操作較簡略且出產(chǎn)節(jié)拍相近的設(shè)備，設(shè)備更換模具時(shí)間短，且設(shè)備之間能夠選用必定的連接技能使得在制品平行移動。W 公司在火花塞產(chǎn)品的工藝流程劃分為瓷件、殼體及安裝三大工藝群，瓷件部件出產(chǎn)進(jìn)程中涉及到成型、燒結(jié)等化學(xué)性改變的工序設(shè)備占地大、進(jìn)程操控雜亂且相鄰工序不同大，所以瓷件部件不適合進(jìn)行單元式出產(chǎn)方法的優(yōu)化改進(jìn)。安裝線自動化程度高，亦不適合進(jìn)行單元式出產(chǎn)方法。殼體部件的出產(chǎn)進(jìn)程中，線棒精益管，通過揉捏、磨床、銑床等設(shè)備，多種類切換時(shí)間長，如通過單元式出產(chǎn)方法優(yōu)化，更具現(xiàn)實(shí)意義。