T4高鋁磚|天津高鋁磚|海青冶金(查看)

生產(chǎn)玻璃的窯爐種類、大小、構(gòu)造的不同，對耐火材料的性能和使用要求也不盡相同。玻璃行業(yè)尤其是浮法玻璃窯爐使用的定型耐火材料主要有熔鑄耐火材料、硅磚和鎂質(zhì)耐火材料3大類。硅磚是玻璃窯用耐火材料的傳統(tǒng)產(chǎn)品，是指SiO2含量≥93%的耐火制品。硅磚是以SiO2含量≥96%的硅石為原料，加人礦化劑和結(jié)合劑，天津高鋁磚，經(jīng)混煉、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石原料中SiO2含量越高，制品的耐火度越高。硅磚屬于酸性耐火材料，具有很強的抗酸侵蝕能力，硅磚具有較高的荷重軟化溫度，較低的密度和價格便宜等特點。廣泛應(yīng)用于焦?fàn)t的炭化室、燃燒室和隔墻、玻璃池窯和窯頂，T5高鋁磚生產(chǎn)廠家，池墻、熱風(fēng)爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等熱工設(shè)備。

玻璃池窯用硅磚主要用于熔窯大碹和部分火焰空間，硅磚的質(zhì)量關(guān)系到熔窯的正常運轉(zhuǎn)與壽命。

硅磚自問世至今經(jīng)歷了三代的發(fā)展。一代硅磚就是傳統(tǒng)的普通硅磚，二代相對普通硅磚而言要好的多，它具備“三高三低”的特點?！叭摺笔侵父呒兌?SiO2含量>96%)，高荷重軟化溫度(>1685℃)，高鱗石英、方石英含量(高鱗石英和方石英含量>90%);“三低”是指低雜質(zhì)含量(Al2O3+2R2O≤0.5%)，低真密度(≤2.34g/cm3)，低殘余石英(≤3%)。第三代是第二代磚的改進型磚，CaO的含量由原來的2%~3%降低到1%以下，堿金屬氧化物含量比0.5%進一步降低、FeO含量在0.2%以下，顯氣孔率由第二代的20%~22%降到16%~18%。

20世紀(jì)20-30年代，英國、美國對印度及本國的硅線石族原料進行了研究。制成的耐火磚根據(jù)加入的粘土數(shù)量的不同，Al2O3含量在42%-60%之間。美國將用一水鋁石制造的磚稱為高鋁耐火磚。這種耐火磚主要用于鍋爐及陶瓷工業(yè)方面。盡管高鋁耐火磚具有優(yōu)良的使用性能，但耐火磚的價格高，使用受到限制。

高鋁耐火磚是在粘土磚的某礎(chǔ)上，T5高鋁磚，改變了Al2O3/SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火磚的耐火度及高溫機械強度都優(yōu)于粘土磚，化學(xué)性質(zhì)亦趨中性。可以這樣認(rèn)為、各種熱工設(shè)備原用粘土磚的部位都可以由高鋁耐火磚取代，同時也可取代某些部位的硅磚。高爐、熱風(fēng)爐、電爐頂、盛鋼桶、水泥窯、玻璃窯及化學(xué)工業(yè)用窯爐。使用高鋁耐火磚后提高了作業(yè)溫度，延長了壽命。所以高鋁耐火磚己廣泛用于各種熱工設(shè)備。

高鋁耐火磚在平爐的水套上使用，壽命由硅磚的150爐次提高到301爐次以上，T4高鋁磚，在電爐蓋上使用，壽命高達107-173爐次，比硅磚爐蓋提高2-5倍。高鋁塞頭與水口磚代替粘土塞頭水口磚后，克服了澆注沸騰鋼時經(jīng)常發(fā)生的漏鋼現(xiàn)象。