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熱流道系統(tǒng)的初始化設(shè)計是必需的。設(shè)計要明確表示出熱流道所需的點數(shù),模具上注嘴的大致位置和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件,CAE模型應(yīng)該要能表示出熱半模的設(shè)計。流道的長度和距離可以在以后經(jīng)過初步分析再進行調(diào)整。
既然這是一個熱流道系統(tǒng)的FEA分析,塑料件只需要簡單表示就可以了。要得到更精que地結(jié)果,可以結(jié)合mold flow對塑料件的分析數(shù)據(jù)來進行。
其次,從材料庫選擇此次分析所用材料的特性。最后輸入所需的模具參數(shù):模具溫度、熔融溫度、保壓壓力。有了這些在線信息,F(xiàn)EA就可以運行了。






常見的熱流道系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及解決方法
問題一:熱噴嘴流延
可能的原因:回抽(倒索)不夠,熔化溫度太高,澆口太大,澆口冷卻不足,集中式熱流道批發(fā),選用了不正確的熱噴嘴類型。
處理方法:加大回抽(倒索)量,降低熱噴嘴溫度或模溫,選用合適的噴嘴,加工正確的澆口尺寸。
問題二:型腔無填充
可能的原因: 熔化溫度太低;注射壓力太??;澆口太??;熱噴嘴太?。荒靥?;熔膠筒的噴嘴口太??;熱噴嘴堵塞。
處理方法:提高熱噴嘴和分流板的溫度,提高注塑壓力,擴大澆口,提高模溫,安裝大規(guī)格熱噴嘴,加大熔膠筒出料口,堵塞物。
熱噴嘴不能正確工作
可能的原因:加熱絲或熱電偶有問題,熱噴嘴堵塞,熱噴嘴膨脹量計算不正確。
處理方法:查/更換加熱絲,檢查/更換熱電偶,清潔熱噴嘴,重新計算和加工熱噴嘴的膨脹量。
問題:換色效果差
可能的原因:換色操作程序不正確,熱噴嘴類型不正確。
處理方法:換色操作程序參見操作指南,正確選擇熱嘴類型。
問題:制品上有較多飛邊
可能的原因:注塑壓力過高,溫度過高,分模板平整質(zhì)量差,鎖模力不足。
處理方法:降低注塑壓力,降低熱噴嘴/分模板/模具溫度,增加鎖模力。
模具設(shè)計過程中需要考慮很多因素,采用熱流道系統(tǒng)需要考慮的因素更多。當(dāng)設(shè)計者面對所有這些未知因素的時候,優(yōu)化模具設(shè)計的最jia途徑是什么?是否先設(shè)計和制作模具然后根據(jù)第yi次打樣的結(jié)果再調(diào)整模具?然而對大多數(shù)的項目來說,不允許有這么多的時間和費用來進行熱流道模具的調(diào)試。

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