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磨輥對缺陷輥的處理
根據(jù)軋輥種類,缺陷輥可分成缺陷工作輥、缺陷中間輥、缺陷支撐輥。按形態(tài)看缺陷可體現(xiàn)為裂紋、掉肉、麻點、劃傷、銹蝕、壓痕等。軋輥探傷包括超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷。當(dāng)軋輥表面經(jīng)超聲波探傷有裂紋后需用磁粉或著色探傷加以驗證裂紋的位置及大小。
超聲波探傷: 確定輥軋有無裂紋及裂紋的大概位置,這種方法適合所有表面有缺陷的軋輥,
磁粉探傷: 對超聲波探傷后有裂紋的軋輥進行最終定位檢測,這種方法適用表面無明顯肉眼可視缺陷但超聲波探傷有裂紋的軋輥。
著色探傷: 對開口裂紋及凹坑內(nèi)裂紋進行探傷來確定裂紋的大概深度, 這種方法適用對有肉眼可視小缺陷或凹坑處有裂紋以及能否可用并進行繼續(xù)打磨的判斷依據(jù)。

平整對來料的要求
(1)平整來料為經(jīng)過退火后的鋼卷,表面精度為BA、2D的產(chǎn)品,以及退火后經(jīng)研磨拋光、表面精度為No.3、No.4、HL等產(chǎn)品。
(2)平整來料的屈服極限通常最多為450MPa.
(3)平整來料溫度不大于40℃。為控制表面缺陷,如來料溫度超過40藝,需離線冷卻后再進行平整。
(4)光亮機組生產(chǎn)出來的鋼卷,需離線冷卻一段時間再進行平整。
(5)鋼卷單邊正常溢出量不得超過10mm,鋼卷總的溢出量不得超過20mm且層與層之間的溢出量不得超過3mm.
(6)來料單側(cè)邊裂不得超過10mm。來料不應(yīng)有以下重大質(zhì)量缺陷特大邊損、特大邊裂、折疊、孔洞、特大鱗狀折疊及停等。

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201不銹鋼板
201不銹鋼板廠家
注冊資金:50萬
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