綿陽蓋板模|制造蓋板模的廠家|祥瑞模具(推薦商家)

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    注射成型過程中的壓力包括注射壓力、保壓壓力和背壓壓力。先說說注射壓力：

    注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。它是由螺桿{或栓塞}軸向移動時其頭部對塑料熔體施加的壓力。注射壓力的大小與塑料品種、注射機類型、制品復(fù)雜程度、模具結(jié)構(gòu)以及其他工藝條件等有關(guān)。

    注射壓力還與制品的流動比有關(guān)。所謂流動比，是指熔體自噴嘴出口處開始能夠在模具中流至最遠的距離與制品厚度比值。不同的塑料具有不同的流動比范圍，并受注射壓力大小的影響。

   保壓壓力和保壓時間   保壓壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制品的形狀、壁厚有關(guān)。一般來說，形狀復(fù)雜和薄壁制品，由于采用的注射壓力大，平面蓋板塑料模，保壓壓力可略低于注射壓力。對于厚壁制品的保壓壓力的選擇比較復(fù)雜，保壓壓力大時容易加大分子取向，使制品出現(xiàn)較為明顯的各向異性。在保壓壓力與注射力相等時，制品的收縮率可降低，批量產(chǎn)品中的尺寸波動小，但會使制品出現(xiàn)較大的應(yīng)力。

  保壓時間一般為20~120s，與物料溫度、模具溫度、制品壁厚、模具的流道和澆口大小有關(guān)。保壓壓力和保壓時間選擇的原則是保證成型質(zhì)量。