201平板,201不銹鋼板2mm,201不銹鋼板

熱軋帶鋼是在高溫下進行軋制和卷取的，帶鋼表面在相應(yīng)條件下生成的氧化鐵皮能夠牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋著帶鋼的表面缺陷。不銹鋼熱軋帶鋼經(jīng)熱帶退火酸洗后，為了達到二定的性能及厚度要求，需進行常溫軋制處理，即冷軋。不銹鋼冷軋時發(fā)生加工硬化，冷軋量越大，加工硬化的程度也越大。為使材料軟化，冷軋后需要進行退火處理，包括中間退火和最終退火。在連續(xù)退火過程中，帶鋼表面在相應(yīng)條件下也會生成氧化鐵皮。酸洗的目的是去掉熱軋及退火過程中在鋼帶表面形成的鐵鱗，即氧化層。除此之外酸洗另二個目的是對不銹鋼表面進行鈍化處理提高鋼板耐蝕性，這一點對冷軋成品的洗尤為重要。不銹鋼酸洗質(zhì)量是決定產(chǎn)品最終金屬色程度、色澤均勻程度和表面光潔度的重要工序，冷軋成品的酸洗尤為重要。

          3軋輥磨削參數(shù)

  軋輥磨削參數(shù)主要指磨削量，磨削量是衡量磨削運動大小的參數(shù)，它包括砂輪圓周速度、軋輥圓周進給速度、縱向進給量和橫向進給量。

    .4軋輥磨削質(zhì)量控制

A振痕

振痕產(chǎn)生原因包括

(1)砂輪不平衡，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，應(yīng)把砂輪平衡好以后再使用。

(2)螺旋形振痕是由于砂輪磨鈍、磨削深度大、切屑壓力增加或砂輪主軸同隙大、剛性差、縱向走刀快，而在軋輥表面上產(chǎn)生很淺的螺旋線痕跡，其痕跡距離等于軋輥每轉(zhuǎn)的縱向進給量，當出現(xiàn)螺旋形振痕時應(yīng)通知設(shè)備調(diào)整好機床主軸間隙，及時修整砂輪并選擇適當?shù)哪ハ髁俊?/span>

(3)平行于軋輥母線的振痕是由頭架轉(zhuǎn)動不良、托架(托乩)接觸不良、壩I形狀不良而產(chǎn)生的細密振痕，當出現(xiàn)此類振痕時，應(yīng)檢查頭架及頭架傳動皮帶磨損情況、修整托瓦(保證托瓦弧度與軋輥圓度吻合)。有振痕時可適當改變軋輥轉(zhuǎn)速、砂輪速及減小磨削量。振痕檢查標W磨削過程中可用大拇指和食指相對砂輪位置，輕觸軋輥表面來感覺軋輥的振動情況。軋輥磨削好后，讓軋輥中速轉(zhuǎn)動情況下，在軋輥表面均勻地涂上粉筆，若側(cè)著光線看涂有粉筆的軋輥表面有均勻的色差，可判斷軋輥表面有振痕，需根據(jù)振痕形態(tài)做相應(yīng)調(diào)整，并重新磨削。