新余鉆桿、飛騰金屬、地質(zhì)鉆機鉆桿

噴吹系統(tǒng)運行高爐鉆桿操作      

◆噴煤正常工作狀態(tài)的標(biāo)志： ①噴吹介質(zhì)高于高爐熱風(fēng)壓力0.15 Map。      ②罐內(nèi)煤粉溫度煙煤小于70℃，無煙煤小于80℃。     ③罐內(nèi)氧濃度煙煤小于8％，無煙煤小于12％。     ④煤粉噴吹均勻，無脈動現(xiàn)象。     ⑤全系統(tǒng)高爐鉆桿無漏煤、無漏風(fēng)現(xiàn)象。     ⑥煤粉噴出在風(fēng)口中心，高爐鉆桿不磨風(fēng)口。     ⑦電氣極限信號反應(yīng)正確。      ⑧安全自動連鎖裝臵良好、可靠。     ⑨計量儀表信號指示正確。  

◆收煤罐向貯煤罐裝煤程序：    高爐鉆桿 ①確認(rèn)貯煤罐內(nèi)煤粉已倒凈。      ②開放散閥，確認(rèn)貯煤罐內(nèi)壓力為零。     ③開貯煤罐上部的下鐘閥(硬連接系統(tǒng))。     ④開貯煤管路上部的上鐘閥高爐鉆桿。⑤煤粉全部裝入貯煤罐。⑥關(guān)上鐘閥。 ⑦關(guān)貯煤管路上部的下鐘閥。 ⑧關(guān)放散閥。 

◆貯煤罐向噴煤罐裝煤程序：

部裝入噴煤罐。     ⑦關(guān)下鐘閥；關(guān)均壓閥。     ⑧開貯煤罐放散閥。     ⑨當(dāng)下鐘閥關(guān)不嚴(yán)時，開噴煤罐充壓閥，待下鐘閥關(guān)嚴(yán)后，高爐鉆桿關(guān)噴煤罐充壓閥。

 ◆噴煤罐向高爐噴煤程序：      ①聯(lián)系高爐，新余鉆桿，確認(rèn)噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍。     ②開噴吹風(fēng)閥。      ③開噴煤高爐鉆桿管路上各閥門。     ④開自動切斷閥并投入自動。   ⑤開噴煤罐充壓閥，使罐壓力達(dá)到一定的數(shù)值后，關(guān)噴煤罐充壓閥。     ⑥開噴槍上的閥門并關(guān)嚴(yán)倒吹閥。     ⑦開下煤高爐鉆桿閥。      ⑧開補壓閥并調(diào)整到一定位臵。      ⑨檢查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線。     ⑩通知高爐已噴上煤粉。

 ◆ 噴射型混合器調(diào)節(jié)噴煤量的方法：      ①噴槍數(shù)量。噴槍數(shù)量越多，噴煤量越大。    ②噴煤罐罐壓。噴煤罐內(nèi)壓力越高，則噴煤量越大。而且罐內(nèi)煤量越少，在相同罐壓下噴煤量越大。  ③混合器內(nèi)噴嘴位臵及噴嘴大小。噴嘴位臵稍前或稍后均會出現(xiàn)引射能力不足，煤量減少。噴嘴直徑適當(dāng)縮小，可提高氣(空氣)煤混合比，增加噴吹量。

 ◆流化床混合器調(diào)節(jié)噴煤量的方法：  ①調(diào)節(jié)流化床氣室流化風(fēng)量。風(fēng)量過大將使氣(空氣)煤混合比減少，刻槽鉆桿，噴吹量降低；但是風(fēng)量過小，不起流化作用，影響高爐鉆桿噴吹量。      ②調(diào)節(jié)煤量開度。通過手動或自動調(diào)節(jié)下煤閥開度大小來調(diào)節(jié)噴煤量。     ③調(diào)節(jié)罐壓。通過高爐鉆桿噴煤罐的壓力來調(diào)節(jié)煤量。      對于流化罐混合器通常調(diào)節(jié)噴吹煤量的方法是向噴吹管路    對于噴吹罐上出料多管路流化法，地質(zhì)鉆機鉆桿，多采用向噴吹管路調(diào)節(jié)噴吹煤粉量。

◆倒罐操作步驟：      開備用罐充壓閥，充壓至一定值再關(guān)充壓閥；關(guān)生產(chǎn)罐下煤閥；開備用罐噴吹閥、氣路閥；關(guān)生產(chǎn)罐氣路閥、噴吹閥；開備用罐下煤閥，用罐壓調(diào)節(jié)到正常噴吹，開空罐的卸壓閥，卸壓至零位后再關(guān)上。再對空罐進(jìn)行裝煤作業(yè)。

 ◆停噴操作      停止噴吹的條件：     ①高爐休風(fēng)。      ②高爐出現(xiàn)事故。      ③爐況不順高爐鉆桿，bg國產(chǎn)鉆桿，風(fēng)溫過低，高爐工長指令時。     ④高爐大量減風(fēng)，不能滿足煤粉噴吹操作時。      ⑤噴煤設(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過低(正常值0.4～0.6Map)，接噴煤高壓罐操作室停噴通知時。