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精益生產(chǎn)線布局的準則及展示

精益出產(chǎn)線布局的準則：

1、流通準則：各工序的有機結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序會集放置準則，流水化布局準則。

2、最短間隔準則：盡量削減轉(zhuǎn)移，流程不能夠穿插，直線運轉(zhuǎn)。

3、平衡準則：工站之間資源裝備，速率裝備盡量平衡。

4、固定循環(huán)準則：盡量削減比如轉(zhuǎn)移，傳遞這種Non-Value Added的活動。

5、經(jīng)濟產(chǎn)值準則：習(xí)慣最少批量出產(chǎn)的景象，盡可能使用空間，削減地上的放置準則。

6、柔韌性的準則：對未來變化具有充沛的應(yīng)變力，其計劃有彈性。假如是小批量多品種的產(chǎn)品，可優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。

7、防錯的準則：精益出產(chǎn)線的布局要盡可能充沛的考慮這項準則，首先先從硬件布局上防備過錯，削減出產(chǎn)上的丟失！

精益出產(chǎn)線的布局展現(xiàn)別離如下：

1、花瓣型布局

花瓣型布局是由多個單元一起組成的，是依照“兩個恪守、兩個逃避”準則進行布局的成果。這種布局有助于進步單元間的相互幫忙，然后進步出產(chǎn)線的平衡率。花瓣式布局是進行“合作協(xié)作”的必要條件。

合作作業(yè)就好像運動場上的接力賽相同，線棒工位車，在交接區(qū)，實力強的選手能夠適當?shù)难a償實力弱的選手。在工作中也是相同，單元之間的作業(yè)員也要把產(chǎn)品像接力棒相同去傳遞。假如前單元的作業(yè)員耽誤了時刻，后單元的作業(yè)員就協(xié)助前單元從機器上卸下產(chǎn)品。這種做法，顯著是以“花瓣式”布局為條件。

2、“一個流”出產(chǎn)線布局

依照精益出產(chǎn)的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的要素需求考慮，精益出產(chǎn)線布局尋求的方針主要有以下幾個方面：

①使物料轉(zhuǎn)移本錢減少；②空間的有用使用；③勞動力的有用使用；④便于職工之間、職工與管理者之間、職工與用戶之間的信息溝通。

“一個流”出產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在出產(chǎn)過程中盡量完成小批量的輪轉(zhuǎn)，建議是單件的活動。

這種布局展現(xiàn)是削減制品數(shù)量的不錯的辦法，一起也是出產(chǎn)線糟蹋的良策。它的根底是要使加工出產(chǎn)線像流水裝配線相同流水化，但要犧牲非瓶頸工序設(shè)備的使用率，因此要盡量平衡出產(chǎn)線，削減設(shè)備的產(chǎn)能丟失。

3、“U”型安置

車間的流水線安置一般概括為如下兩種：傳統(tǒng)“一”字型出產(chǎn)線安置(即按加工順序排列設(shè)備)和u型安置。

跟著精益出產(chǎn)思想的推行，傳統(tǒng)的出產(chǎn)線越來越多地被U型出產(chǎn)線所替代，因為傳統(tǒng)出產(chǎn)線安置有如下缺點：一個人操作多臺設(shè)備時將存在“步行的糟?！?，也增加了勞動強度，線棒防靜電工作臺，一起也不能完員的柔性化調(diào)整。

而在U型安置中，其出產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同方位，一個加工方位中可能一起包括幾個工藝，所以U型安置需求培育多能工。它削減了步行糟蹋和工位數(shù)，線棒工作臺，然后縮短了周期、進步功率，一起也削減了操作工的勞動強度，降低了本錢等。

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