25錨桿鉆頭|南京鉆頭|飛騰金屬

高爐開(kāi)鐵口鉆頭的優(yōu)劣

   高爐開(kāi)鐵口鉆頭是易損易耗件。同時(shí)鉆頭的優(yōu)劣關(guān)系到開(kāi)鐵口的速度、 質(zhì)量和使用量，加大生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。高爐在冶煉過(guò)程中，生鐵與爐渣不斷產(chǎn)生且積存在爐缸里，按時(shí)的打開(kāi)鐵口，放渣、出鐵，南京鉆頭，就可以重高爐鉆桿新形成空間，容納不斷產(chǎn)生的渣鐵，保證高爐連續(xù)生產(chǎn)。加強(qiáng)出鐵與放渣操作，按時(shí)地出機(jī)鉆一圓孔把鐵和渣放出，各出鐵口高爐鉆桿周期性地在高溫狀態(tài)下出鐵。高爐鐵口的封堵由泥炮采用高壓將炮泥推入鐵口。炮泥由焦粉22%、高鋁料22%、粘土粉18%、棕剛玉11%、碳化硅 10%、石英砂4%、瀝青7%，加入適量焦油和蒽油，邊齒傾角10°20°25°30°35°40°45°力臂/mm 13．55 17．69 19．57 21．29 22．86 24．25 ．46 可以看出，減小邊齒的傾角有利于提高邊齒的抗沖擊能力，但過(guò)小的邊齒傾角導(dǎo)致邊齒固齒釬體過(guò)薄，消弱釬體對(duì)邊齒的承托力，容易過(guò)早磨損釬體，露出合金體，影高爐鉆桿響鉆頭使用壽命。我們通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比試驗(yàn)，認(rèn)為單邊齒傾角在35°左右較合理，側(cè)傾角在5°左右較合理。 排粉槽是空氣和巖粉在孔底疏排的通道，直接影響排粉和冷卻鉆頭的效果，因而影響著開(kāi)口效率和高爐鉆桿鉆可。

高爐鉆頭性能試驗(yàn)及應(yīng)用

 ⑴釬焊焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)。試制Ф65mm鉆頭中取3個(gè)含柱齒方形試樣，合金柱孔大小為Ф9．1×8 mm，分別標(biāo)為1#、 2#、3#。試驗(yàn)采用壓力試驗(yàn)機(jī)，25錨桿鉆頭， 結(jié)果如表1。從表中看，1毫米鉆頭， Cu基合金高熔點(diǎn)（1100℃）焊料力學(xué)性能良好。

 ⑵現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及應(yīng)用。 我們?cè)诰其摷瘓F(tuán)榆中鋼廠試驗(yàn)，鉆頭平均開(kāi)口8次；太原鋼鐵集團(tuán)平均開(kāi)口24次；新疆八一鋼廠平均開(kāi)口40次。從試驗(yàn)中分析該鉆頭鉆速較快，在開(kāi)口機(jī)正常作業(yè)（就是鉆鑿中不鉆透孔，鐵水不沾上鉆頭）的情況下， 4次開(kāi)口之前鉆體、釬料保持完好，合金有所磨損，4次開(kāi)口之后鉆頭頭部外徑縮小， 鉆體開(kāi)始磨損直至報(bào)廢。從鉆頭的使用情況看，鐵口的溫度很高，尤其是靠近爐膛0．2～0．5m處，溫度高達(dá)900～1000℃左右，在高溫狀態(tài)下合金硬度、強(qiáng)度下降，在扭距的作用下磨損大。 在不同鋼廠鉆頭的使用壽命不同，是由于不同鋼廠鐵口的溫度差異，炮泥成分的不同，炮泥燒結(jié)時(shí)間的長(zhǎng)短及開(kāi)口設(shè)備、開(kāi)口作業(yè)不同所致。同時(shí)在試驗(yàn)中我們也看到開(kāi)口機(jī)的操作由于各種客觀、人為因素，鉆透孔的機(jī)率很大，這就使得鉆頭伸入鐵水燒損報(bào)廢。 目前高爐鉆頭已在酒鋼集團(tuán)公司、重慶鋼鐵集團(tuán)公司、馬鋼集團(tuán)公司等大量使用。