石膏污泥烘干設(shè)備_精制石膏污泥烘干設(shè)備_精湛技術(shù)推薦

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       據(jù)了解，在各個(gè)國(guó)家的眾多污泥當(dāng)中，最難以干燥處理就是含油污泥，尤其像我們國(guó)家干燥設(shè)備還處于擴(kuò)大發(fā)展階段，針對(duì)含油污泥進(jìn)行干燥處理技術(shù)不是很成熟，現(xiàn)介紹空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備在含油污泥方面的應(yīng)用。

　　 在了解槳葉干燥機(jī)設(shè)備用于處理含油污泥之前，我們先了解下含油污泥，石膏污泥烘干設(shè)備價(jià)格，它就是在石油開(kāi)采、運(yùn)輸、煉制及含油水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10－15%，含水率在40－90%，含油污泥中含有大量的酚類(lèi)、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)。目前我國(guó)石油化學(xué)行業(yè)中，每年要產(chǎn)生大量的含油污泥，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費(fèi)。國(guó)家已將煉油廠等工業(yè)產(chǎn)生的含油污泥列為國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄。

　　 含油污泥有效的處理方法就是采用焚燒法，精制石膏污泥烘干設(shè)備，但是焚燒前要對(duì)此進(jìn)行干燥處理，在采用空心槳葉干燥機(jī)對(duì)含油污泥干燥處理后，能夠減小體積，便于粉碎，然后送到焚燒爐進(jìn)行焚燒。再次經(jīng)過(guò)焚燒，多種有害物幾乎全部除去，又回收了熱能。當(dāng)然空心槳葉干燥機(jī)在干燥處理的過(guò)程中，也是無(wú)污染和比較環(huán)保的。

　　所以，在干燥處理含油污泥時(shí)使用空心槳葉干燥機(jī)是個(gè)不錯(cuò)的選擇。尤其是節(jié)能環(huán)保這個(gè)課題隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，越加受到社會(huì)的廣泛關(guān)注。

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空心槳葉干燥機(jī)中導(dǎo)熱油油垢的處理

       空心槳葉干燥機(jī)又稱(chēng)葉片干燥機(jī)，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過(guò)程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。導(dǎo)熱油的滲透性很強(qiáng)（大約是蒸汽的50倍），若選用填料截止閥、閘閥或球閥，都非常容易外漏，導(dǎo)致熱油浪費(fèi)，弄臟設(shè)備和地面，而波紋管結(jié)構(gòu)可以完全零泄漏，而且沒(méi)有易損件。一般的填料由石墨加工成型，若石墨的純度不夠時(shí)，其耐油性能變得很差，當(dāng)導(dǎo)熱油浸到石墨填料時(shí)，石墨中的部分雜質(zhì)很容易被導(dǎo)熱油溶解，導(dǎo)致石墨粉狀化，無(wú)法使石墨填料達(dá)到密封效果，這就是造成填料閥經(jīng)常性外泄露的主要原因。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊汀＜訜峤橘|(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。顆粒狀焦油垢和焦炭垢的產(chǎn)生多出現(xiàn)在爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油處于滯流時(shí)。此時(shí)，沿管壁流動(dòng)的邊界油膜將會(huì)變厚，當(dāng)熱強(qiáng)度增大，管壁溫度超過(guò)油膜允許溫度時(shí)，石膏污泥烘干設(shè)備，導(dǎo)熱油就會(huì)發(fā)生裂解、聚合、結(jié)焦、積炭等反應(yīng)。除糊狀膠油垢會(huì)單獨(dú)出現(xiàn)在結(jié)垢較輕的導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)內(nèi)，一般多是兩種以上類(lèi)型油垢組成，如外層是膠油垢，中層是焦油垢，內(nèi)層是焦炭垢。因此在清洗時(shí)要針對(duì)不同情況制定合適的除垢方案。