生產(chǎn)速度快,產(chǎn)量高這是非織造布技術(shù)有目共睹的一大特點(diǎn),也是傳統(tǒng)紡織品生產(chǎn)所無法比擬的?,F(xiàn)將無紡布袋的生產(chǎn)速度和產(chǎn)量與傳統(tǒng)的紡織生產(chǎn)進(jìn)行比較。由表中數(shù)字可看出,無紡布袋的生產(chǎn)速度是傳統(tǒng)的紡織生產(chǎn)所望塵莫及的,當(dāng)然,速度高就憊味著產(chǎn)量高,二者的關(guān)系是一致的。而且每一種生產(chǎn)方法又可采用多種變化的工藝,僅縫編法無紡布袋就有10種以上的縫編工藝變化,而且每一種無紡布袋的生產(chǎn)方法又可與其他方法進(jìn)行組合應(yīng)用,如針刺與黏合、針刺與縫編、熱軋與縫編、紡絲成網(wǎng)與水刺、熱軋與縫編、紡絲成網(wǎng)與熔噴等。對(duì)于干法無紡布袋的成網(wǎng)也有多種變化形式,有機(jī)械成網(wǎng)和氣流成網(wǎng),其中又可分為雜亂成網(wǎng)、纖維平行排列的單層纖維網(wǎng)或交叉折疊的多層纖維網(wǎng)等。在無紡布袋的后整理加工中也同樣有許多變化,可根據(jù)產(chǎn)品的最終用途采用不同的整理方法,如印花、染色、涂層、疊層、軋花、防水、等。因此,通過對(duì)纖維原料、成網(wǎng)方式、纖維網(wǎng)加固方法、后整理方法等進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇與組合,就可以得到變化無窮的無紡布袋生產(chǎn)工藝,制造出各種各樣的無紡布袋產(chǎn)品。這樣就可以根據(jù)最終產(chǎn)品的不同用途與要求、生產(chǎn)成本的加工路線,克服了傳統(tǒng)紡織品生產(chǎn)設(shè)計(jì)中的諸多限制因素,改變了變化有限的被動(dòng)局面,并有利于運(yùn)用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì).以達(dá)到更合理地利用原料、降低產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能源的目的。


無紡布袋生產(chǎn)接觸式烘燥接觸式烘燥一般采用烘筒,纖維與高溫的金屬烘筒表面接觸后,宣傳無紡布袋,從烘筒表面獲得熱量,向纖維網(wǎng)表面?zhèn)鬟f,使水分不斷汽化,興義市無紡布袋,然后排出水蒸氣,通過烘筒表面熱量的傳遞,使無紡布袋內(nèi)所含的水分不斷被汽化而達(dá)到烘干的目的。烘筒烘燥是接觸式烘燥中最為普遍的一種形式,按其特征,無紡布袋定制,烘筒烘燥裝置可分類如下,按照熱源載體來分,可分為蒸汽、熱水和熱油三種,其中以使用蒸汽作為載體的最多。按照烘筒與非織造布的接觸方式來分,可分為單面接觸和雙面接觸兩種。一般來說.雙面接觸的烘燥形式可使無紡布袋兩面得到均勻的烘燥,烘燥效率高,但對(duì)一些特殊用途的無紡布袋來說,由于織物兩面的私合劑含量不等,只能采用單面接觸烘燥。按照烘筒的排列方式來分,可分為直立式和臥式兩種。前者具有占地面積小的優(yōu)點(diǎn),無紡布袋,而后者則具有水分燕發(fā)較快和日常維修方便的優(yōu)點(diǎn)。按照烘筒直徑大小來分,一般有大烘筒和小烘筒之分。小烘簡直徑為0.6到0.8米,大烘筒直徑一般為1.5到2米。在烘燥過程中,無紡布袋內(nèi)部的變形和損壞與烘筒接觸弧度的大小有關(guān)。與無紡布袋接觸的弧度越長即曲率越小,則無紡布袋的內(nèi)部變形和損壞就越小,產(chǎn)品質(zhì)量好。


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