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凸模在擠壓過(guò)程中,發(fā)生如圖3所示的鐓粗、變形和彎曲等變形,廣州電鑄,稱(chēng)為塑性變形。引起凸模變形的主要原因是:(1)擠壓力過(guò)大,超過(guò)凸模材料的屈服強(qiáng)度。圖3 鐓粗與變形(2)凸模的強(qiáng)度和硬度偏低。(3)毛坯材料的硬度過(guò)高。(4)坯料體積過(guò)大,電鑄,多余材料無(wú)法排除。(5)凸模材料選擇不當(dāng)。為了防止凸模彎曲和變形,應(yīng)采用熱硬性較好、抗壓強(qiáng)度較高的高速工具鋼制造凸模,淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度,使坯料兩端面平行,并將坯料硬度控制在110HB以上。此外,還應(yīng)提高模具的導(dǎo)向精度和安裝精度,以保證擠壓時(shí)凸凹模同軸




進(jìn)入21世紀(jì),社會(huì)結(jié)構(gòu)隨著信息化和高消費(fèi)化而導(dǎo)致工程塑料復(fù)制品泛濫成災(zāi)。電鑄技術(shù)作為復(fù)制技術(shù)在金屬薄膜制造、鑄造用模具制造中有著廣泛的應(yīng)用。同時(shí),作為工程塑料成型模具的制造技術(shù)已經(jīng)具有重要地位。21世紀(jì)是講求與環(huán)境共生和可持續(xù)發(fā)展的世紀(jì),節(jié)約資源和能源是社會(huì)追求的目標(biāo)。電鑄技術(shù)是與資源再利用和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效技術(shù),它使通過(guò)復(fù)制單個(gè)制品而大量生產(chǎn)產(chǎn)品成為可能。本文稿對(duì)電鑄的原理、設(shè)備、和在產(chǎn)品中的應(yīng)用加以介紹。




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