不銹鋼反應(yīng)釜罐|反應(yīng)釜|鄭州鐵營(yíng)設(shè)備

中壓搪玻璃反應(yīng)罐

 隨著我國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)需要使用中壓搪玻璃反應(yīng)罐。中壓搪玻璃壓力容器制造突破現(xiàn)有搪玻璃設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)范圍，在零部件的選用，罐體壁厚的設(shè)計(jì)、設(shè)備管口頂孔對(duì)接加工工藝、套裝工藝有獨(dú)到之處，設(shè)備滿足用戶需求。

工藝要求：搪玻璃罐內(nèi)工作壓力大于等于1.6MPa，不銹鋼高壓反應(yīng)釜100ml，夾套工作壓力在0.6~1.0MPa，工作溫度在-19℃~200℃，介質(zhì)一般都是中、高毒性，強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，對(duì)搪玻璃設(shè)備有獨(dú)特的要求。

 中壓搪玻璃反應(yīng)罐設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)比標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃反應(yīng)罐難度大、要求高，是一件搪玻璃精致的工藝品，無(wú)論是搪玻璃金屬制作，還是搪玻璃過(guò)程制作，都必須有嚴(yán)格的制作制作工藝和檢驗(yàn)規(guī)程來(lái)保證，特別是設(shè)備長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭和罐身搪燒過(guò)程變形的控制，法蘭密封面瓷面平整度的控制都必須達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)質(zhì)量要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，保證中壓搪玻璃反應(yīng)罐在安全狀態(tài)下運(yùn)行。

搪玻璃攪拌器

軸流式攪拌器的作用

 該形式搪玻璃攪拌器未列入搪玻璃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，近年來(lái)使用者顯著增加。由于化工的發(fā)展，用戶對(duì)攪拌器的攪拌效果及節(jié)能十分重視，這種形式的攪拌器的特點(diǎn)是容器內(nèi)液體體積循環(huán)速率大，單位容積物料所耗電能小，是目前搪玻璃產(chǎn)品中一種新型的攪拌器。

 該攪拌器主要用于固體顆粒懸浮，固體的溶解，氣體在液體中的分散和氣體被液體吸收，不互溶解液體的混合，反應(yīng)釜，液體乳化，懸浮聚合，液體混合等工藝過(guò)程，特別是用于固液懸浮操作時(shí)，消耗功率小。

 軸流式攪拌器的攪拌液流屬大體積循環(huán)，帶有分布均勻且溫和的剪切功能。槳葉的泵送能力較強(qiáng)，能產(chǎn)生均勻的軸向液流，對(duì)較快容器內(nèi)兩種或幾種物料的濃度與溫度的不均勻性迅速達(dá)到均勻的目的。

搪玻璃設(shè)備應(yīng)該具備的九大條件：

a. 人孔應(yīng)用人孔高頸法蘭，高溫強(qiáng)度高，不銹鋼反應(yīng)釜罐，變形小

b. 管口（除視鏡孔外）應(yīng)全部為平接口，方便配管和維修

c. 管口、人孔應(yīng)與封頭沖孔對(duì)接。這種對(duì)接結(jié)構(gòu)非常有利于搪玻璃層質(zhì)量

d. 人孔蓋應(yīng)為拱形蓋，而不是平蓋

e. 管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋

f. 上接環(huán)外形狀應(yīng)較為規(guī)整，與夾套對(duì)接部位應(yīng)無(wú)明顯強(qiáng)行組裝痕跡

g. 下接環(huán)應(yīng)為U形下接環(huán)

h. 夾套進(jìn)水口應(yīng)裝有水力噴咀

i. 夾套放氣孔的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合92標(biāo)