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數(shù)控銑床數(shù)控銑床的主要功能
1.點(diǎn)位控制功能 數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
2.連續(xù)控制功能 通過數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng),銑削加工工件的平面和曲面。
3.半徑補(bǔ)償功能
4.如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內(nèi)輪廓時(shí),實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)半徑值;在加工工件外輪廓時(shí),實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)半徑值。使用半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?,旋風(fēng)銑視頻,數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算中心軌跡,使中心偏離工件輪廓一個(gè)半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用半徑補(bǔ)償?shù)墓δ?,改變半徑補(bǔ)償量,銑頭,還可以補(bǔ)償磨損量和加工誤差,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。
5.長度補(bǔ)償功能 改變長度的補(bǔ)償量,可以補(bǔ)償換刀后的長度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制的軸向定位精度。
6.固定循環(huán)加工功能 應(yīng)用固定循環(huán)加工指令,可以簡(jiǎn)化加工程序,減少編程的工作量。
7.子程序功能 如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調(diào)用,這樣簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化,旋風(fēng)銑床,按加工過程的工序分成若干個(gè)模塊,分別編寫成子程序,由主程序調(diào)用,完成對(duì)工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試,優(yōu)化加工工藝。

數(shù)控銑床夾具
數(shù)控機(jī)床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件,但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。 對(duì)單件、小批量、工作量較大的模具加工來說,一般可直接在機(jī)床工作臺(tái)面上通過調(diào)整實(shí)現(xiàn)定位與夾緊,然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位置。對(duì)有一定批量的零件來說,可選用結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的夾具。例如,加工圖1所示的凸輪零件的凸輪曲面時(shí),可采用圖2中所示的凸輪夾具。其中,兩個(gè)定位銷3、5與定位塊4組成一面兩銷的六點(diǎn)定位,壓板6與夾緊螺母7實(shí)現(xiàn)夾緊。圖中:1-凸輪零件,2-夾具體,3-圓柱定位銷,安慶旋風(fēng)銑,4-定位塊,5-菱形定位銷,6-壓板,7-夾緊螺母。

立式銑床與臥式銑床相比較,主要區(qū)別是主軸垂直布置,除了主軸布置不同以外,工作臺(tái)可以上下升降, 立式銑床用的銑刀相對(duì)靈活一些,適用范圍較廣??墒褂昧姷?、機(jī)夾刀盤、鉆頭等??摄婃I槽、銑平面、鏜孔等。臥式銑床也可使用上面各種,但不如立銑方便,主要是可使用掛架增強(qiáng)(主要是三面刃銑刀、片狀銑刀等)強(qiáng)度??摄姴邸娖矫?、切斷等。臥式銑床一般都帶立銑頭,雖然這個(gè)立銑頭功能和剛性不如立式銑床強(qiáng)大,但足以應(yīng)付立銑加工。這使得臥式銑床總體功能比立式銑床強(qiáng)大。立式銑床沒有此特點(diǎn),不能加工適合臥銑的工件。生產(chǎn)率要比臥式銑床高。
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