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真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法

真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法如下：

1、真空鍍鋁時薄膜出現孔洞

原因：

①蒸發(fā)舟內鋁料太滿。解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發(fā)舟電流。

②真空室內蒸發(fā)舟之間出現短路。解決方法：排除短路。

③真空室內雜質飛濺。解決方法：清潔真空室內壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉鼓、放卷、卷取裝置及各導輥。

2、真空鍍鋁時薄膜出現拉伸現象

原因：

①基材張力太大。解決方法：調節(jié)放卷、卷取張力控制系統(tǒng)，彩色鍍鋁膜廠家，適當減少張力。

②冷卻系統(tǒng)工作失常。解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，并排除故障。

3、真空鍍鋁薄膜表面出現褐色條紋

原因：

①真空度低。解決方法：清潔真空室內的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導輥；檢查抽真空系統(tǒng)；降低環(huán)境濕度。

②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預干燥；延長抽真空時間。

③噴鋁過多。解決方法：提高車速；降低蒸發(fā)舟電流；降低送鋁速度。

④蒸發(fā)舟內有雜質。解決方法：清潔蒸發(fā)舟及熱板。

⑤蒸發(fā)舟老化。解決方法：更換蒸發(fā)舟。

真空鍍鋁膜裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。    

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