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光學加工

中科精感智能(北京)科技有限公司是一家以納米級制造與加工技術為核心，為國家高科技戰(zhàn)略布局提供核心技術支持，以微米/納米級制造體系服務于國內制造業(yè)，為垂直行業(yè)提供保障條件及系統(tǒng)解決方案的精密/超精密產品研發(fā)與制造型企業(yè)。主營項目包括：眼視光學，精密光學，凹印制版，雙頭車等等。

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光學玻璃透鏡模壓成型技術

光學玻璃透鏡模壓成型技術是一種高精度光學元件加工技術，它是把軟化的玻璃放入高精度的模具中，在加溫加壓和無氧的條件下，一次性直接模壓成型出達到使用要求的光學零件。這項技術自80年代中期開發(fā)成功至今已有十幾年的歷史了，現(xiàn)在已成為國際上較的光學零件制造技術方法之一，在許多國家已進入生產實用階段。這項技術的普及推廣應用是光學行業(yè)在光學玻璃零件加工方面的重大革命。由于此項技術能夠直接壓制成型精密的非球面光學零件，從此便開創(chuàng)了光學儀器可以廣泛采用非球面玻璃光學零件的時代。因此，也給光電儀器的光學系統(tǒng)設計帶來了新的變化和發(fā)展，自由曲面數(shù)控磨床費用，不僅使光學儀器縮小了體積、減少了重量、節(jié)省了材料、減少了光學零件鍍膜和工件裝配的工作量、降低了成本，而且還改善了光學儀器的性能，提高了光學成像的質量。

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鏡片加工

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光學鏡片經過研磨液細磨后，其表面尚有厚約 2–3 m 的裂痕層，要此裂痕層的方法即為拋光。拋光與研磨的機制一樣，唯其所使用的工具材質與拋光液(slurry) 不同，拋光所使用的材料有絨布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及瀝青 (pitch)，通常要達到高精度的拋光面，最常使用的材料為高等級拋光瀝青。利用瀝青來拋光，是藉由瀝青細致的表面，帶動拋光液研磨鏡片表面生熱，使玻璃熔化流動，熔去粗糙的頂點并填平裂痕的谷底，逐漸把裂痕層除去。目前拋光玻璃鏡片所使用的拋光粉以CeO2) 為主，拋光液調配的比例依鏡片拋光時期不同而有所不同，一般拋光初期與和拋光模合模時使用濃度較高的拋光液，鏡片表面光亮后，則改用濃度較稀的拋光液，以避免鏡面產生橘皮現(xiàn)象(鏡片表面霧化)。拋光與研磨所用的運動機構相同，除了拋光的工具與工作液體不一樣外，拋光時所需環(huán)境條件亦較研磨時嚴苛。一般拋光時要注意的事項如下：拋光瀝青的表面與拋光液中不可有雜質，不然會造成鏡面刮傷。 拋光瀝青表面要與鏡片表面吻合，自由曲面數(shù)控磨床系統(tǒng)，否則拋光時會產生跳動，因而咬持拋光粉而刮。

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非球面鏡片

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非球面鏡片它的表面弧度與普通球面鏡片不同，自由曲面數(shù)控磨床中心，為了追求鏡片薄度就需要改變鏡片的曲面，以往采用球面設計，使得像差和變形增大，結果出現(xiàn)明顯的影像不清，視界歪曲、視野狹小等不良現(xiàn)象?，F(xiàn)在非球面的設計，修正了影像，解決視界歪曲等問題，同時，使鏡片更輕、更薄、更平。而且，仍然保持優(yōu)異的抗沖擊性能，使配戴者安全使用。

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