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什么是板帶鋼的凸度?
板帶鋼的凸度取決于工作輥的負荷輥形及帶鋼的二次變形。為了準確預報帶鋼的凸度,數(shù)學模型根據(jù)軋輥實際磨損。熱膨脹以及軋制力等計算每一塊鋼軋制時的工作輥負荷輥形。
板帶鋼凸度通過兩臺厚度計來測量,其中一臺固定在中心線測量帶鋼厚度,另一臺沿帶鋼寬度方向掃描并測量各點的厚度。帶鋼某一點的凸度相對于帶鋼的中心厚度來計算的,計算公式如下:C=hcn-(hDs-hos/2)
C——凸度(Crown);hcn——距帶鋼中心測厚儀測得的厚度;hDs——距帶鋼邊部傳動側(cè)40mm處測厚儀測得的厚度;hos——距帶鋼邊部操作側(cè)40mm處測厚儀測得的厚度。在實際炸制過程中,板形凸度可能產(chǎn)生楔形。

拋丸機可以二臺配置,更多的是兩臺或四臺配置使用以提高工作效率(如圖8-19所示為四臺組合)。拋丸機的基本工作原理是丸粒通過料斗和導筒送入葉輪裝置,從帶鋼上、下兩面噴射,噴射后流入下部的丸粒再通過螺旋輸送機、斗式提升機等循環(huán)裝置送到
機體上部,用分離器將氧化鐵皮和碎丸分離出來,然后將可用鋼丸再送回葉輪裝置循環(huán)使用。噴丸處理能力主要由葉輪裝置的輸出功率、投射量和投射速度決定,它是噴丸機最重要的技術指標。

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