鋼筋滾絲機(jī)_衡水天睿焊接_HGS-40B型鋼筋直螺紋剝肋

.

本設(shè)備使用方便，

采用自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)，HGS自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，

鋼筋一次裝夾

30

秒即可完成剝肋和滾

絲兩個(gè)加工工序。操作簡(jiǎn)單，加工效率高。

2.

加工范圍廣，用一個(gè)剝肋盤、三套滾絲輪（

隨機(jī)配用

75

°牙形角滾絲輪

）即

可完成

φ

16---

φ

40mm

的Ⅱ，鋼筋滾絲機(jī)，Ⅲ級(jí)鋼筋絲頭加工，螺紋長(zhǎng)度可達(dá)

80mm

。

3.

采用“模具化”冷軋工藝加工，牙形飽滿、直徑規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，一致性好，無(wú)

虛假螺紋。

4.

滾絲完成后自動(dòng)回車，機(jī)器復(fù)位后自動(dòng)停機(jī)。電器系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，不容易出

現(xiàn)故障。

5.

與搭接焊比較，由于不破壞鋼筋母材底徑，螺紋采用冷軋工藝，使連接絲頭

強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，

達(dá)到

TGJ107-2003

的

Ⅰ

級(jí)接頭性能要求，

連接可靠。

（做

抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，鋼筋變形而接頭完好）

。

剝肋滾軋法是一種冷作加工方法，是使金屬晶格產(chǎn)生塑性變形而形成螺紋。先用飛刀剝

掉鋼筋表面的肋，

然后進(jìn)行滾軋，

剝肋和滾軋一次進(jìn)刀完成。

滾軋直螺紋接頭具有以下優(yōu)點(diǎn)：

2.1  

強(qiáng)度高。

滾軋加工系通過(guò)鋼筋的冷作硬化原理，

明顯提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度，

使接頭

的強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，斷裂均發(fā)生于鋼筋母材，而非接頭處，HGS-40B型鋼筋直螺紋剝肋，工程實(shí)踐證明，滾軋直螺紋接

頭性能穩(wěn)定可靠。

2.2  

接頭可以預(yù)制。實(shí)現(xiàn)了接頭工廠化作業(yè)，提高了施工進(jìn)度。

2.3  

功效明顯提高，HGS數(shù)控鋼筋滾絲機(jī)，滾軋直螺紋接頭現(xiàn)場(chǎng)施工，僅需要一臺(tái)滾絲機(jī)，設(shè)備簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)

單易行，不受場(chǎng)地、天氣等外部因素影響。

A

．簡(jiǎn)介

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，是建筑工程一種新型的鋼筋連接工藝技術(shù)。

其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削方法剝?nèi)ヒ徊糠郑?/p>

然后滾軋出螺

紋，最后現(xiàn)場(chǎng)直接用連接套筒連接，從而完成鋼筋連接的工藝過(guò)程。

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)是完成鋼筋直螺紋絲頭加工，

實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的

關(guān)鍵設(shè)備。

它主要由夾緊機(jī)構(gòu)、剝肋滾絲機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)、電路控制機(jī)

構(gòu)等部分組成。