單軸垃圾撕碎機(jī)經(jīng)銷(xiāo)商

金屬撕碎機(jī)定期維護(hù)有什么

金屬撕碎機(jī)的工作原理：物料通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎，物料經(jīng)過(guò)撕碎撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。

金屬撕碎機(jī)設(shè)備維護(hù)：

1）定期檢查設(shè)備上各連接部位的連接是否松動(dòng)。

2）定期檢查設(shè)備主電機(jī)的電流。

3）定期檢查的磨損情況。

撕碎機(jī)的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。破碎中空物料時(shí)可配備壓料裝置提高產(chǎn)量。另可添加旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)控制出料尺寸。當(dāng)雙軸撕碎機(jī)低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，噪音和粉塵可達(dá)到較高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

撕碎機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

A、厚重動(dòng)刀，破碎效率高動(dòng)刀及定刀均用合金鋼鑄造，堅(jiān)固，使用壽命長(zhǎng)；

B、鐵框架板材厚，可抗高扭矩，非常堅(jiān)固；

C、易于調(diào)整、維護(hù)費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)耐用；

D、單位產(chǎn)量為理論計(jì)算通過(guò)量，具體使用應(yīng)根據(jù)實(shí)際破碎物密度及形狀而定。

金屬粒形與粒度

金屬粒形與粒度：金屬粒形是指顆粒的幾何形狀。金屬粒度是指顆粒的大小。不論是金屬粒形還是粒度，都是衡量金屬質(zhì)量的主要工藝指標(biāo)。但從工藝要求看，有時(shí)只要求金屬粒度限定值，而且細(xì)末（過(guò)粉碎）不得超過(guò)限定值。有時(shí)不僅要求粒度，而且要求粒形。

金屬粒度分析：

顆粒粒度表示方法：由于料塊都是不規(guī)則的幾何形體，所以要用幾個(gè)尺寸才能表示它的大小。但是，通常都用一個(gè)尺寸，即平均直徑或等值直徑來(lái)表示料塊大小。

平均直徑一般用來(lái)表示粉碎機(jī)的給料與排料中料塊尺寸，可用它計(jì)算粉碎比。粉碎金屬都是由各種粒度的混合礦粒組成。

為了鑒定粉碎金屬的質(zhì)量和粉碎機(jī)的粉碎效果，需要對(duì)它們的金屬進(jìn)行篩分分析（簡(jiǎn)稱篩析）。利用篩析方法可以確定礦石的粒度組成和粒度特性曲線。

撕碎機(jī)保養(yǎng)講述：

1.及時(shí)檢查清理，每天工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清掃機(jī)器，檢查各部位螺釘有無(wú)松動(dòng)及齒爪、篩子等易損件的磨損情況。

2.加注潤(rùn)滑脂，常用的是在軸承上裝配蓋式油杯。一般情況下，只要每隔2小時(shí)將油杯蓋旋轉(zhuǎn)1/4圈，將杯內(nèi)潤(rùn)滑脂壓入軸承內(nèi)即可。如是封閉式軸承，可每隔300小時(shí)加注1次潤(rùn)滑脂。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，潤(rùn)滑脂如有變質(zhì)，應(yīng)將軸承清洗干凈，換用新潤(rùn)滑脂。設(shè)備工作時(shí)，軸承升溫不得超過(guò)40℃，如在正常工作條件下，軸承溫度繼續(xù)增高，則應(yīng)找出原因，設(shè)法排除故障。

3.仔細(xì)清洗待粉碎的原料，嚴(yán)禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進(jìn)入粉碎室內(nèi)。

4.不要隨意提高撕碎機(jī)轉(zhuǎn)速，一般允許與額定轉(zhuǎn)速相差為8%-10%。當(dāng)撕碎機(jī)與較大動(dòng)力相配套工作時(shí)，應(yīng)注意控制流量，并使流量均勻，不可忽快忽慢。

撕碎機(jī)是目前國(guó)內(nèi)的金屬粉碎設(shè)備，該系列撕碎機(jī)在吸收多種優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，充分運(yùn)用沖擊、剪切、高速撞擊、相互研磨等原理精心研制而成，經(jīng)過(guò)多年不斷實(shí)踐在設(shè)備中居同行業(yè)水平。