301不銹鋼卷帶_0.3mm卷料_301不銹鋼卷

    研磨不良控制

研磨不良缺陷主要是針對研磨產(chǎn)品來說的。一般此缺陷主要出現(xiàn)在帶鋼的邊部，呈曲線帶狀，和帶鋼運行方向平行，寬度二般在10～25m”之間，且全長連續(xù)產(chǎn)生。粗磨料產(chǎn)生的研磨不良缺陷一般經(jīng)過軋機軋制后就可。為了防止研磨帶兩邊和帶鋼邊部接觸的部位研磨帶擺動組的磨頭設(shè)備都具有研磨帶擺動控制功能。即在卜歹研磨帶和帶鋼邊部研磨帶與帶鋼運行方向相垂直的方向上不斷地作來回擺動。雖然通過這種方式可以減緩邊部的磨損速胝但相對于研磨帶的其他部位，這個部位的砂帶鋼運行方高亡粒磨損還是比較快。由于研磨帶砂粒在此部分磨損得不均勻，會造成帶鋼兩邊各10～25mm出現(xiàn)圖3-8研磨帶邊部磨損曲線帶狀的色差，即所說的邊部研磨不良。一般情況下，通過一段時間的研磨，邊部研磨不良會逐漸變淡并消失。另外，如果某一機架的研磨使用時間過長，研磨帶就有可能在圖3-8所示的粗線部分斷開，如果斷開部分隨著空轉(zhuǎn)輥的擺動向輥子中部移動，會在帶鋼表面產(chǎn)生比較嚴重的研磨不良缺陷。

                                                   軋制工藝要求

 1)鋼種。不同的鋼種基于不同的成分、組織、加工硬化等，對軋制力的影響各不相同。軋制過程中帶鋼的成分組織及性能的不均勻性，其對軋制過程的影響將是非常嚴重的。

   (2)溫度。軋制時如溫度較高，可對帶鋼材料起到軟化作用。如在同一道次中，往往帶鋼的頭尾部軋制力較大，而中部軋制力則較小，這是因為頭尾部軋制速度較慢、帶鋼與卷筒等接觸散熱導(dǎo)致的溫度較低緣故。一切影響帶鋼溫度的因素均可影響軋制力。

    (3)軋輥直徑。工作輥直徑的大小，主要影響變形區(qū)的接觸面積。輥徑小，在相同壓變形區(qū)的單位面積壓力大，總軋

    (4)軋制油潤滑。軋制過程中通常采用軋制油潤滑，輥縫中軋輥和帶鋼之間由于潤滑油膜的存在，減小了輥縫變形區(qū)的摩擦力，有利于變形。

    (5)張力。張力的作用就是與軋制力相配合，有利于變形，顯然張力的設(shè)置大小直接影響軋制力的大小。

    (6)厚度波動。在每個道次的頭尾部，由于AGC系統(tǒng)在低速下控制精度較低，因此厚度波動較大同樣的在頭尾部，帶鋼的軋制力往往受厚度波動影響，有著較大幅度的波動。