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士翌產(chǎn)品和服務在冶金公司,鋼公司,化工公司,石化公司,水泥公司,造紙公司等廣泛運用。士翌的技術研發(fā)團隊擁有20年以上的從業(yè)經(jīng)驗。
針對化工廠的大量連續(xù)工作的機電設備(如電機、泵、風機、壓縮機、變速箱等),煤礦安全智能巡檢系統(tǒng),通過“IPMS設備移動智能管理系統(tǒng)”監(jiān)測設備的振動、溫度、壓力、流量等物理量的變化,及時了解掌握設備的工作狀態(tài),實現(xiàn)設備點檢工作無紙化,在降低成本的同時,指導設備工程師對設備運行狀態(tài)“心中有數(shù)”,做到有故障提前發(fā)現(xiàn),及時維修,防患于未然,最-大程度提高生產(chǎn)設備的可靠性和完好性。該系統(tǒng)的開發(fā)與應用將使的“點巡檢作業(yè)”實現(xiàn):點巡檢組織專業(yè)化、點巡檢工作制度化、點巡檢方法與內(nèi)容標準化、點巡檢過程規(guī)范化和點巡檢結果信息化,煤礦安全數(shù)字化智能巡檢資料,不但可以按照的管理流程地完成設備狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集和分析,同時也能夠確保中、高層技術和管理人員隨時動態(tài)掌握設備健康狀況,制定合理的設備運行和維護計劃,真正做到“全員參與生產(chǎn)維護”,充分滿足“總體規(guī)劃、分步實施、以點帶面”的設備“狀態(tài)維修”體系建設策略,最終促進和提高的設備運行管理水平。

傳統(tǒng)設備點檢方式,這種方式主要存在問題:游離于企業(yè)信息化進程之外。信息化建設已基本建成并投入運行,信息化在改善和增強指揮調度和快速反應的手段和能力,煤礦智能巡檢系統(tǒng)ppt資料,實現(xiàn)決策信息資源化和日常辦公業(yè)務的規(guī)范化、網(wǎng)絡化,促進整個公司管理現(xiàn)代化、決策科學化等方面,巡檢,日愈顯現(xiàn)效益。在已普遍實施財務管理、成本管理、生產(chǎn)管理等系統(tǒng)的信息化改造后,作為流程工業(yè)中最重要的環(huán)節(jié)的設備管理仍游離于企業(yè)信息化進程之外,亟待采用的信息技術對設備維修和管理流程進行整合,形成符合特點的計算機設備維修管理應用軟件,從而保證ERP中的設備管理子系統(tǒng)在的設備維修體制中充分發(fā)揮其應有的作用。








士翌的技術研發(fā)團隊擁有20年以上的從業(yè)經(jīng)驗。產(chǎn)品和服務在冶金廠,鋼廠,化工廠,石化廠,水泥廠,造紙廠等廣泛運用。
什么是設備點檢,設備點檢的定義:
為了提高、維持生產(chǎn)設備的原有性能,通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或者借助工具、儀器,按照預先設定的周期和方 法,對設備上的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程,以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理,這樣的設備檢查稱為點 檢。

“IPMS設備移動智能管理系統(tǒng)”
針對化工廠的大量連續(xù)工作的機電設備(如電機、泵、風機、壓縮機、變速箱等),通過“IPMS設備移動智能管理系統(tǒng)”監(jiān)測設備的振動、溫度、壓力、流量等物理量的變化,及時了解掌握設備的工作狀態(tài),實現(xiàn)設備點檢工作無紙化,在降低成本的同時,指導設備工程師對設備運行狀態(tài)“心中有數(shù)”,做到有故障提前發(fā)現(xiàn),及時維修,防患于未然,最-大程度提高生產(chǎn)設備的可靠性和完好性。
設備點檢系統(tǒng)的方法:
方法生產(chǎn)各車間、設備管理部指0定設備操作人員專人對設備進行點檢,或規(guī)定專人根據(jù)點檢要求安排點檢。具體要求如下:
1.定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容,做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)。
2.定標:即制訂標準,作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。
3.定期:制訂點檢周期,按設備重要程度、檢查部位是否重點等。
4.定人:制訂點檢項目的實施人員(生產(chǎn)、點檢、專業(yè)技術人員等)
5.定法:對檢查項目制訂明確的檢查方法,即采用“五官”判別,還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)(如:電壓、電流、溫度壓力、流量等)和觀察量(如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等),可以配合測振傳感單元(即小蘑菇)進行溫度、振動(加速度、速度、位移、包絡及FFT譜)的測量。