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由于合模力決定于合模油缸油壓,不受環(huán)境溫度或工作溫度影響,可保持恒定的合模力。運動零件動作時其滑動表面或滾動表面沒
有法向負荷,磨損極小,預硫化設備,可保持長時間的操作精度。由于改進了機械結(jié)構(gòu)和隔熱層的設計,輻射熱損耗比機械式硫化機降低30~50%。開合模動作簡化,開合模時間縮短30%左右,提高了機器的生產(chǎn)率。
因為沒有上模的翻轉(zhuǎn)運動,對保持活絡模的精度和延長其使用壽命有利。取消了全部蝸輪減速器、大小齒輪、曲柄齒輪和大連桿等運動件和易損件,維護保養(yǎng)工作量減少。整機重量減輕,且機器在開合模時重心軸線不偏移,硫化設備,機器的基礎處理可大大簡化。機器的運動精度提高,可達到:
上下熱板同心度≤0.3mmTIR
上下熱板平行度≤0.3mm/m
裝胎器對下熱板的同心度≤0.3mmTIR
裝胎器對下熱板的平行度≤0.5mm/m
卸胎器對下熱板的同心度≤1mmTIR
卸胎器對后充氣環(huán)的同心度≤1mmTIR






當電磁線圈斷電叫,彈簧推到閥桿向左移動。一個圓環(huán)移動后,打開與液體徘出管路相接通的孔。此時第二個圓環(huán)封住高壓液體輸入管道。結(jié)果液壓缸內(nèi)的液體流出,平板硫化機打開。
在工業(yè)上使用的平板硫化機中,通常使用更復雜、更完善的滑閥式分配器。但是這種分配器也有一些嚴重缺點,以致限制了它的應用。在這種分配船中滑閥應非常精密地和閥體內(nèi)表面配合。滑閥內(nèi)面稍有一點缺陷或者是磨損都有可能失去密封性,以致使分配器失靈?;y式分配路只能用在以油作為工作液體的個板硫化機上。
旋塞式分配器的缺點是難于實現(xiàn)機械化操作,轉(zhuǎn)換過程慢。旋塞式分配器通常安裝在小型或者手動操作的設備上。

如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水,應首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進行線路的整體更換。
硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下,應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃),保持溫度半個小時左右。每次使用結(jié)束后,高壓力硫化設備,應當將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;
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