東營開松機

纖維開松機的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種纖維開松機，屬于紡織機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

開松是把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解的工藝過程。紡紗用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維等，大多以壓捆成包的形式運進紡織廠。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的成紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。在棉紡中，原棉的開松是一個獨立的工序，是在開清棉聯(lián)合機上進行的。 近年來隨著生活水平的不斷提高，人們對健康、舒適、環(huán)保以及高技術(shù)含量的新型紡織品也有了巨大需求。紡織產(chǎn)業(yè)新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)已形成了一個新的發(fā)展趨勢，不僅是應(yīng)用技術(shù)不斷創(chuàng)新，紡織原材料的創(chuàng)新也不斷涌現(xiàn)，從天然纖維、化學(xué)纖維到新再生纖維和新合成纖維，有資料顯示，我國差別化纖維占有率已達到42%。由于紡紗原料種類的多種化，纖維性狀差異較大。因原料的差異，開松工藝過程也不盡相同。另外，有很多纖維在紡制之前需要進行紡前養(yǎng)生處理，如羊毛、羊絨、絹絲等天然蛋白質(zhì)纖維，舒彈絲等新型合成纖維。使用傳統(tǒng)的開清棉聯(lián)合機已經(jīng)不能滿足小批量、纖維差異化的需要。因此，部分廠家紡制新型纖維一般采用人工開松的方式，這樣不但增加工人的勞動強度，提高生產(chǎn)成本，纖維開松還十分不均勻。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的纖維開松機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種纖維開松機，包括電機、傳動單元和混料箱，混料箱上設(shè)置有進料口和出料口，混料箱內(nèi)部安裝有與傳動單元相連的轉(zhuǎn)軸，傳動單元與電機相連且能夠帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的外圓周面上設(shè)置有多個沿著其軸線成螺旋形排列的輥刺，從轉(zhuǎn)軸側(cè)面看所述輥刺以轉(zhuǎn)軸軸線為中心呈放射狀設(shè)置，轉(zhuǎn)軸靠近出料口一端設(shè)置有出料扳手。本實用新型纖維開松機實施例中，所有輥刺從靠近電機一端向遠離電機一端長度逐漸增長。本實用新型纖維開松機實施例中，出料扳手截面為π形，包括一個與轉(zhuǎn)軸軸線平行的板體和兩個用于連接板體與轉(zhuǎn)軸的連接桿，兩個連接桿相互平行。本實用新型纖維開松機實施例中，混料箱包括可拆卸連接為一體的上殼體和下殼體。 本實用新型纖維開松機實施例中，混料箱為圓筒形。本實用新型纖維開松機實施例中，輥刺為圓柱體。本實用新型纖維開松機實施例中，傳動單元為皮帶傳動副。本實用新型有益效果[0015]具有操作簡單，生產(chǎn)效率高，開松均勻，生產(chǎn)量可大可小，清車方便，不易損傷纖維，清理方便及設(shè)備占用空間??；大降低了纖維開松的費用，節(jié)約了勞動力，降低了工人的勞動強度。

開松機對開松纖維原料的要求有哪些？

　　開松機利用雜質(zhì)與纖維的比重、體積差異以及雜質(zhì)和纖維受到的氣流阻力不同，使雜質(zhì)從塵梅間排出，而纖維則阻留在室內(nèi)從而完成打松和除雜工作。開松機廠家為您介紹開松機對開松原料的要求。

開松機廠家

　　原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

　　纖維原料的開松程度直接影響原料中雜質(zhì)的。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質(zhì)和粘附性小的雜質(zhì)易于分離，隨著進一步開松，部分細小的雜質(zhì)得到，而一些粘附性較強的雜質(zhì)，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。

無紡布開松機機架設(shè)計的步驟

 無紡布開松機機架的結(jié)構(gòu)型式和排列分段，在總體布局中已經(jīng)確定了。以此為基礎(chǔ)，機架部件的設(shè)計一般按以下順序進行。

 1、根據(jù)總體布局的安排，考慮本身聯(lián)結(jié)的需要以及有關(guān)部件安裝的需要，初步確定機架零件的形狀、尺寸和布置它們的安裝面。

 2、驗算主要零件的強剛度，最后確定構(gòu)件的形狀尺寸。

 3、確定零件的精度，也就是給出零件的尺寸公差、形狀位置公差等技術(shù)要求。

 4、與其他有關(guān)部件進行核對，對各相互關(guān)系是否均勻得當(dāng)要安排進行復(fù)核。

 5、復(fù)原本部件裝配圖。