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螢石烘干有兩種途徑,一種是螢石粉直接烘干,另外一種是螢石粉壓成螢石球團后,對螢石球團進行烘干。這兩種方式選用單筒轉(zhuǎn)筒式烘干機最為合理,螢石烘干除了含鐵量不要過高外,沒有其他特殊要求,在保證產(chǎn)量以及質(zhì)量的前提下轉(zhuǎn)筒式烘干機是選擇。
一、加熱方式
螢石在應用的時候都需要保證品位,高品位的螢石粉使用價值才會更好,而其售價也會更高。因此烘干機熱源采用外加熱式,也就是在烘干機的“肚子”下邊砌一個爐子,通過爐子對烘干機筒體進行加熱。采用外加熱式不僅節(jié)省占地面積,更重要的是與外加熱式相比,避免了煤氣中的煤灰等雜質(zhì)混入螢石中,干擾或降低螢石的品位。
二、內(nèi)部結(jié)構(gòu)
螢石粉烘干機與螢石球團烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有所不同:
①螢石粉烘干機進料口有打散裝置。潮濕的螢石粉容易結(jié)成塊狀,塊狀螢石粉如果不進行打散,進入烘干機后容易造成表面被烘干,而塊狀內(nèi)部依然潮濕的現(xiàn)象。打算裝置的添加可以將這些塊狀螢石粉打開或者打成小塊,從而有效地對螢石進行烘干。
②螢石球團烘干機內(nèi)部有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在轉(zhuǎn)筒烘干機的轉(zhuǎn)動過程中,螢石球團被揚料板帶起--拋下,這一過程容易造成螢石球團破損。為了解決這一問題,在烘干機的中間安裝網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。當球團被帶起后,在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的緩沖作用下,能夠使球團達到99%的完整率。
③兩者的揚料板長度以及高度不同。由于粉狀物料和球團物料自身重力以及濕度不同,因此揚料板的長度跟高度都不同,需要根據(jù)具體產(chǎn)量進行調(diào)節(jié)。
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