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售后服務成為全自動點膠機市場競爭中的關鍵角色
隨著我國經(jīng)濟發(fā)展速度越來越快,發(fā)展形勢的轉(zhuǎn)變與各基礎設施建設的步伐加快,國內(nèi)點膠機械技術水平不斷攀升,逐漸成為國家工業(yè)制造的重要支撐產(chǎn)業(yè),灌膠機、自動點膠機設備的性能、質(zhì)量、技術等也都有了一定地提高。但在產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重的時代,完善的品牌與售后服務成為市場競爭中的關鍵角色。

視覺定位在自動點膠機的應用
由于電子消費產(chǎn)品的輕薄化趨向,招致電子元件越來越小,元件的大小在1mm左右曾經(jīng)很常見。在電路板上的元件之間的間隔也越來越近。傳統(tǒng)點膠機用肉眼人工示教編程的方式曾經(jīng)無法精準定位了,應用CCD成像技術,將產(chǎn)品放大30-50倍顯現(xiàn)在電腦屏幕上,停止精準定位編程才干滿足客戶的消費請求。
應用不同像素的CCD和鏡頭不同放大倍數(shù),以及多種光源的組合,能夠完成十分準確的定位精度,同時能夠經(jīng)過編程順應產(chǎn)品本身的個體誤差。
影響點擊效果的要素通常有點膠量的大小,點膠壓力,針頭大小,針頭與工作面之間的間隔,膠水的粘度,膠水溫度,固化溫度曲線,膠水中氣泡,需求特殊設定的流體等等,下面做下引見,希望可以有所協(xié)助首先點膠量的大小通常以為膠點直徑的大小應為產(chǎn)品間距的一半,這樣就能夠保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又防止膠水過多。點膠量幾由時間長短來決議,實踐中應依據(jù)溫度和膠水的特性選擇點膠時間。
其次點膠壓力方面,通常壓力太大易形成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會呈現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點,從而招致產(chǎn)品缺陷,所以需求依據(jù)環(huán)境溫度和膠水粘度等要素停止調(diào)理。
自動點膠機再者,點膠機針頭通常要選取針頭內(nèi)徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭,點膠過程中,應依據(jù)產(chǎn)品大小來選取點膠針頭。
還有,針頭與工作面之間的間隔,不同的點膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動度,因而需求把握好點膠間隔,以至每次工作開端之前應做針頭與工作面間隔的校準,即Z軸高度校準。
除卻點膠機自身的要素,膠水的粘度直接影響點膠的質(zhì)量,粘度大,則膠點會變小,以至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染產(chǎn)品,而膠水溫度應為23℃~25℃;環(huán)境溫度對膠水的粘度影響,溫度降低粘度增大,出膠流量相應變小,更容易呈現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。膠水固化溫度曲線消費廠家已給出,在實踐應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度。
另外膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會形成許多產(chǎn)品沒有膠水;每次中途改換膠管時應排空銜接處的空氣,避免呈現(xiàn)空打現(xiàn)象。

COB雙液灌膠機的應用及其技術特點
COB雙液灌膠機,是主要用于COB電子產(chǎn)品表面封裝的雙液灌膠機,采用的是伺服馬達+滾珠絲桿的運動方式,采用電腦控制,配以CCD輔助程式編輯及教導功能使坐標軌跡位置能實時跟蹤顯示,可實現(xiàn)快速編程。分為單液雙液灌膠機和雙液雙液灌膠機,皆可選多頭微調(diào)膠筒夾具,實現(xiàn)多頭同時作業(yè)。
COB(chip onboard),芯片表面封裝技術的一種,即半導體芯片交接貼裝在印刷線路板上,芯片與基板的電氣連接用引線縫合方法實現(xiàn),并用COB黑膠(COB綁定膠)覆蓋以確??煽啃?。
應用領域
手機主板,電腦主板,PCB板,LCD,DVD,計算器,儀表及半導體等電子產(chǎn)品.
技術參數(shù)
1.采用全景相機自動識別系統(tǒng),智能檢測點膠位置,無需冶具定位,也可采用鋁盤料盒放板直接封膠;
2.對圓形面積封膠可直接單點灌封,封膠效率高可達3000點/小時;
3.自動優(yōu)化點膠路徑,更大限度提升產(chǎn)品產(chǎn)能;
4.封膠形狀可實現(xiàn)點,線,面,弧,圓或不規(guī)則曲線連續(xù)補間及三軸聯(lián)動等功能;
5.膠量大小粗細、涂膠速度、涂膠時間、停膠時間皆可參數(shù)設定、出膠量穩(wěn)定,不漏滴膠;
6.雙加熱工作臺左右循環(huán)作業(yè),可實現(xiàn)基板提前預熱功能并節(jié)省取放時間;
7.配備膠量自動檢測裝置,缺膠前自動聲光報警提示;
8. 膠槍和輸膠管具加熱功能,增強膠水流動性,確保封膠外形的穩(wěn)定性和一致性;
9.
可選配基板高度自動識別功能,當基板變形時點膠頭自動調(diào)整點膠高度。

